ระบบการผลิต 3 ประเภทและปัจจัยที่รวมเข้าด้วยกัน

ระบบการผลิต เป็นวิธีการใด ๆ ที่ใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อสร้างสินค้าและบริการจากการใช้ทรัพยากรที่แตกต่างกัน.

Bosenherg และ Metzen (1992) บัญชีสำหรับความซับซ้อนตามธรรมชาติของระบบการผลิตเชื่อมโยงคำกับการพัฒนาวิธีการผลิตที่มีการกำหนดแนวทางและหลักการทำงานโครงสร้างถูกคั่นภายในองค์กร อธิบายงานพื้นฐานวิธีการทางวิทยาศาสตร์และหลักการทางวิศวกรรมที่ต้องทำให้สำเร็จโดยทุนมนุษย์ที่เป็นส่วนหนึ่งของระบบ.

Boyer และ Freyssenet (1995) อธิบายถึงระบบการผลิตว่าเป็นการปรับตัวทั้งภายในและภายนอกที่ช่วยควบคุมกิจกรรมทางเศรษฐกิจและการผลิตในองค์กรโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อลดความไม่แน่นอนที่เกี่ยวข้องกับแรงงานและสภาวะตลาด.

ระบบการผลิตยังสามารถกำหนดเป็นกระบวนการแปรรูปที่รวมวัสดุและปัจจัยการผลิตเข้าด้วยกันในขั้นตอนต่าง ๆ ของวงจรการผลิตจนกว่าจะได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

จุดเน้นของระบบการผลิตไม่เพียง แต่รับประกันการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันและคุณภาพสูง แต่ยังช่วยให้สามารถควบคุมการใช้งานในแต่ละขั้นตอนของวงจรการผลิตซึ่งช่วยเพิ่มระดับความปลอดภัยของแรงงาน และลดของเสียที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการ.

เมื่อออกแบบระบบการผลิตจะมีการกำหนดนโยบายการผลิตขึ้นเพื่อรับประกันว่าองค์ประกอบโครงสร้างพื้นฐานของระบบทำงานอย่างสอดคล้องและกลมกลืนกัน.

การออกแบบระบบเหล่านี้มักจะทำในสองขั้นตอน:

-ขั้นตอนแรกพิจารณาแง่มุมต่าง ๆ เช่นที่ตั้งของโรงงานอุตสาหกรรมเทคโนโลยีและเครื่องจักรที่จะใช้กำลังการผลิตที่ต้องการและอื่น ๆ นั่นคือสิ่งที่เกี่ยวข้องกับสินทรัพย์ถาวร.

-ขั้นตอนที่สองพิจารณาคำจำกัดความที่ถูกต้องและบูรณาการของพื้นที่การผลิตการไหลของวัสดุรูปแบบของคลังสินค้าสภาพการยศาสตร์ของงานโพสต์พูดถึงตัวแปรเพียงไม่กี่.

ปัจจัยที่รวมระบบการผลิต

เพื่อรับประกันความสำเร็จของระบบการผลิตต้องมีการจัดการองค์ประกอบห้าประการซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านวิศวกรรมในฐานะ 5 M's: ม.ปีของการก่อสร้างเครื่องจักรวัสดุวิธีการ และ วัด.

ในทางปฏิบัติองค์ประกอบทั้งหมดเหล่านี้มีความไม่แน่นอนสูงซึ่งทำให้ยากและซับซ้อนในการจัดการระบบการผลิต.

ถัดไปแต่ละองค์ประกอบเหล่านี้มีการกำหนดสั้น ๆ :

แรงงาน

เป็นทรัพยากรที่มีค่าที่สุดในระบบการผลิต นอกเหนือจากการเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตแล้วยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคอีกด้วย.

เครื่องจักรและอุปกรณ์

เป็นเครื่องมือที่ผู้ประกอบการใช้เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบ.

การทำงานที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับลักษณะของข้อบกพร่องที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน.

วัสดุ

มันหมายถึงทั้งวัตถุดิบและปัจจัยการผลิตทางอ้อมและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความล้มเหลวในการจัดหาวัสดุในระบบการผลิตทำให้ต้นทุนโอกาสสูงแรงงานและเครื่องจักรที่ไม่ได้ใช้งานและลูกค้าไม่พอใจ.

วิธี

มันมีรายละเอียดลำดับของกระบวนการและเส้นทางของการดำเนินงานที่จะต้องปฏิบัติตามภายในระบบการผลิตเพื่อรับประกันการผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

การดำเนินการแต่ละครั้งจะถูกแบ่งออกเป็นชุดของงานหรือกิจกรรมที่ต้องดำเนินการเพื่อให้การดำเนินการเสร็จสมบูรณ์.

วัด

การวัดจะทำในทุกระบบการผลิตเพื่อตรวจสอบว่าวัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลืองเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพหรือไม่.

นอกจากนี้ยังมีการวัดการผลิตในกระบวนการเพื่อควบคุมว่ายอมรับช่วงความคลาดเคลื่อนในแต่ละขั้นตอนของระบบการผลิต.

ประเภทของระบบการผลิต

การจำแนกประเภทของหน่วยการผลิตใด ๆ ขึ้นอยู่กับลักษณะและปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่จะผลิต โดยทั่วไประบบการผลิตมีสามประเภทซึ่งอธิบายไว้ด้านล่าง:

ระบบการผลิตตามโครงการ

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการของคำสั่งเฉพาะ ใบสั่งผลิตแบบไม่ต่อเนื่องและผลิตภัณฑ์จะทำตามข้อกำหนดที่มีให้โดยลูกค้า.

เวิร์คช็อปซ่อมรถยนต์ออกแบบบริการและตัดเย็บเสื้อผ้าแฟชั่นชั้นสูงการสร้างและการพิมพ์ป้ายโฆษณาเป็นตัวอย่างของระบบประเภทนี้.

ระบบการผลิตต่อโครงการสามารถแบ่งย่อยตามความสม่ำเสมอของใบสั่งผลิตใน:

• โครงการพิเศษ: มันเข้าร่วมการผลิตชิ้นส่วนเฉพาะ จำเป็นต้องมีการประชุมการสร้างสายสัมพันธ์ระหว่างทีมวิศวกรของ บริษัท และลูกค้าเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดและความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตสำหรับบทความที่จะผลิต บริษัท ต้องวางแผนวัสดุกำหนดกระบวนการและกำหนดกำลังแรงงานที่ต้องการหลังจากได้รับใบสั่งผลิตจากลูกค้า.
• โครงการที่ผิดปกติ: ลูกค้าวางใบสั่งผลิตแบบไม่ต่อเนื่องเป็นครั้งคราว ผู้ผลิตมีบันทึกของคำสั่งก่อนหน้าซึ่งช่วยให้คุณทราบข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับการวางแผนการผลิต.
• โครงการปกติ: สามารถคาดการณ์วันที่และปริมาณของคำสั่งซื้อที่ลูกค้าวางไว้ได้.

ระบบการผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง

ชิ้นส่วนหรือบทความประเภทเดียวกันนี้ผลิตในปริมาณมากซึ่งมีการระบุเป็นล็อต.

เนื่องจากความคล้ายคลึงกันของผลิตภัณฑ์ที่อธิบายไว้ในระบบการผลิตชนิดนี้เมื่อใบสั่งผลิตของผลิตภัณฑ์ "A" เสร็จสมบูรณ์จึงทำการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยในเครื่องจักรและอุปกรณ์เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ "B" และด้วยวิธีนี้จะเพิ่มระดับประสิทธิผลของระบบ.

บริษัท ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตยางรถยนต์เครื่องสำอางและสีทาบ้านเป็นตัวอย่างที่ถูกต้องของระบบการผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง.

ระบบการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ในระบบการผลิตประเภทนี้เครื่องจักรและทรัพยากรเช่นแรงงานวัสดุและวัสดุสิ้นเปลืองถูกจัดเรียงเพื่อผลิตรายการที่เหมือนกัน.

กล่าวอีกนัยหนึ่งไม่จำเป็นต้องมีการหยุดชะงักหรือการปรับเปลี่ยนในกระบวนการผลิตเนื่องจากผู้บริโภคต้องการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

เนื่องจากมีการผลิตในระดับสูงจึงมีการติดต่ออย่างใกล้ชิดระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ามีสายการผลิตเพียงพอ.

ภายในระบบประเภทนี้ การผลิตจำนวนมาก และ การผลิตแบบไหล.

ในกรณีแรกโครงสร้างของระบบมีความยืดหยุ่นและอาจเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันหากต้องการ.

ในกรณีที่สองโครงสร้างของระบบมีความแข็งแกร่งซึ่งทำให้ไม่สามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์การผลิตอื่น ๆ ได้.

บริษัท ที่มีส่วนร่วมในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์และชิ้นส่วนอุตสาหกรรมเป็นตัวอย่างของระบบการผลิตจำนวนมาก โรงงานปูนซีเมนต์น้ำตาลและโรงกลั่นเป็นตัวอย่างของระบบการผลิตแบบไหล.

การอ้างอิง

1. คล๊าร์ค, C. (2006). ระบบการผลิตและมาตรฐานยานยนต์ตั้งแต่ฟอร์ดจนถึงกรณีของเมอร์เซเดส - เบนซ์. ประเทศเยอรมนี, Physica-Verlag Heidelberg.
2. Rogalski, S. (2011). การวัดความยืดหยุ่นในระบบการผลิต. Alenamia, Springer บทบรรณาธิการ.
3. Kahraman, C. et al. (2010). วิศวกรรมการผลิตและการจัดการภายใต้ความคลุมเครือ. ตุรกีบรรณาธิการ Springer.
4. ซิงห์, S.P. (2014). การจัดการการผลิตและการดำเนินงาน. อินเดีย, สำนักพิมพ์ Vikas.
5. Tetzlaff, สหรัฐอเมริกา (2013). การออกแบบที่เหมาะสมที่สุดของระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น.  Berkeley บรรณาธิการ Springer.
6. Pannerselvam, R. และ Sivasankaran, P. (2016). การวางแผนกระบวนการและการประมาณราคา. Delhi, PHI Learning Private Limited.