ดึงคุณสมบัติของระบบข้อดีและข้อเสียตัวอย่าง

ระบบดึง มันเป็นเทคนิคการผลิตแบบลีนเพื่อลดของเสียจากกระบวนการผลิตใด ๆ แอปพลิเคชันของระบบดึงช่วยให้สามารถเริ่มงานใหม่เฉพาะเมื่อมีความต้องการผลิตภัณฑ์โดยลูกค้า นี่เป็นโอกาสที่จะลดค่าใช้จ่ายและเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการจัดเก็บ.

ระบบดึงเป็นส่วนหนึ่งของหลักการของการผลิตแบบลีนซึ่งเกิดในปลายปี 1940 ระบบดึงมีวัตถุประสงค์ในการสร้างเวิร์กโฟลว์ที่ทำงานเสร็จเฉพาะเมื่อมีความต้องการเท่านั้น.

ในระบบประเภทนี้ส่วนประกอบที่ใช้ในกระบวนการผลิตจะถูกแทนที่เมื่อบริโภคเสร็จแล้วเท่านั้นดังนั้น บริษัท จะผลิตผลิตภัณฑ์ได้เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้า.

ซึ่งหมายความว่าทรัพยากรทั้งหมดของ บริษัท ใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่จะขายและจะสร้างผลกำไรทันที.

ดัชนี

• 1 ดึงระบบในพื้นที่อื่น
• 2 ลักษณะ
  • 2.1 การจัดการระบบดึง
• 3 ข้อดีและข้อเสีย
  • 3.1 ข้อดี
  • 3.2 ข้อเสีย
• 4 ตัวอย่าง
  • 4.1 ระบบการปฏิบัติตาม
  • 4.2 Apple
• 5 อ้างอิง

ดึงระบบในพื้นที่อื่น

ทุกวันนี้แนวคิดของระบบดึงกำลังแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ผู้เชี่ยวชาญใช้ไม่เพียง แต่ในการผลิต แต่ยังรวมถึงการพัฒนาซอฟต์แวร์การสนับสนุนลูกค้าและอีกมากมาย.

ในงานสำนักงานแนวคิดของระบบดึงสามารถนำไปใช้ในลักษณะเดียวกับในการผลิต: รายการงานจะต้องอยู่ในกระบวนการเฉพาะในกรณีที่มีความต้องการมัน.

ด้วยสภาพแวดล้อมที่ยึดตามระบบดึงสามารถส่งมอบตรงเวลาตอบสนองความต้องการของลูกค้าและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่อุปทาน.

คุณสมบัติ

เป้าหมายของสภาพแวดล้อมการผลิตแบบลีนตามระบบดึงคือการไม่ทำอะไรเลยจนกว่าจะมีความต้องการ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ได้ผลิตโดยไม่มีคำสั่งซื้อของลูกค้าโดยเฉพาะ.

โดยพื้นฐานแล้วระบบดึงทำงานในลักษณะอื่น ๆ โดยเริ่มจากคำสั่งของลูกค้าจากนั้นใช้ตัวชี้นำภาพเพื่อกระตุ้นการดำเนินการในแต่ละขั้นตอนก่อนหน้าของกระบวนการ ผลิตภัณฑ์ถูกดึงผ่านกระบวนการผลิตตามความต้องการของผู้บริโภค.

มันเทียบเท่ากับการสั่งงาน สถานีต้นน้ำจะไม่เริ่มผลิตชิ้นส่วนจนกว่าจะได้รับสัญญาณ ด้วยวิธีนี้สัญญาณ Kanban จะควบคุมการเคลื่อนที่ของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผ่านสถานีงานถัดไป.

การผลิตด้วยระบบดึงนั้นทำงานได้ดีที่สุดเมื่อความต้องการสูงและคงที่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดค่อนข้างเล็ก.

การจัดการระบบดึง

ระบบดึงช่วยให้พนักงานสามารถทำงานต่อไปได้ก็ต่อเมื่อมีสัญญาณเริ่มทำงาน.

สิ่งนี้สามารถช่วยในการจัดลำดับความสำคัญของงานให้ดีขึ้นและป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ทำงานเกินพิกัด โดยการทำเช่นนั้นทีมสามารถคงความสำคัญกับการดำเนินงานที่สำคัญที่สุดได้ทันเวลา.

เพื่อให้ได้ผลผลิตและประสิทธิภาพสูงสุดในเวิร์กโฟลว์โดยใช้ระบบดึงคุณต้อง:

ใช้สัญญาณดึง

ก่อนอื่นจำเป็นต้องสร้างสัญญาณดึง วิธีที่ดีที่สุดในการทำเช่นนี้คือการสร้างเวิร์กโฟลว์ที่มองเห็นซึ่งคุณสามารถบันทึกและติดตามข้อมูลที่มีค่าทั้งหมด.

ขั้นตอนแรกนี้จะช่วยให้ได้ภาพรวมของกระบวนการทำงานทั้งหมดและเพื่อรวบรวมสัญญาณที่สำคัญทั้งหมด.

สัญญาณที่อนุญาตให้เปลี่ยนวัสดุการผลิตเรียกว่า kanban ซึ่งหมายถึง "สัญญาณ" ในภาษาญี่ปุ่น สัญญาณเหล่านี้ใช้การสื่อสารด้วยภาพเพื่อใช้ระบบดึง.

kanban จะถูกวางไว้ที่ส่วนประกอบการผลิตจะถูกเก็บไว้และสัญญาณจะถูกวางเมื่อพวกเขาจะต้องถูกแทนที่ ด้วยกระบวนการนี้รายการที่จำเป็นจะพร้อมใช้งานเสมอและจะไม่ถูกเติมเต็มหากไม่มีสัญญาณจากกระบวนการผลิตถัดไป.

ฉลาก kanban ในภาชนะ

สัญญาณ Kanban มีได้หลายรูปแบบ สัญญาณที่พบมากที่สุดคือการ์ด kanban การ์ดเหล่านี้จะถูกส่งไปยังขั้นตอนก่อนหน้าของกระบวนการผลิตเพื่อระบุว่าจำเป็นต้องมีผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนเพิ่มเติม.

อย่างไรก็ตาม kanban สามารถเรียบง่ายเหมือนคอนเทนเนอร์เปล่าที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถมองเห็นได้ Kanban จะให้ข้อมูลแก่พนักงานเพื่อเติมสินค้าเช่นปริมาณการสั่งซื้อและหมายเลขชิ้นส่วน.

สัญญาณ Kanban ให้วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการใช้ระบบดึง สิ่งนี้จะทำให้ธุรกิจโดยทั่วไปมีการจัดการที่มีประสิทธิภาพและมีกำไรมากขึ้น.

ควบคุมระบบ

หลังจากสร้างระบบดึงภาพคุณต้องรู้วิธีควบคุมมัน หนึ่งในวิธีที่พบได้บ่อยที่สุดในการจัดการระบบดึงได้อย่างมีประสิทธิภาพคือการ จำกัด งานที่ทำอยู่ นี่เป็นหนึ่งในหลักปฏิบัติที่สำคัญของวิธีการ Kanban ซึ่งเป็นระบบดึงทั่วไป.

คณะกรรมการ Kanban

ตัวอย่างเช่นใน Kanban board เวิร์กโฟลว์จะแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่าง ๆ เช่น "พร้อมที่จะเริ่มต้น", "อยู่ระหว่างดำเนินการ", "รอตรวจทาน", "พร้อมส่ง" เป็นต้น.

ด้วยการ จำกัด งานที่อาจอยู่ในกระบวนการในแต่ละขั้นตอนคุณจะสามารถสร้างงานที่ราบรื่นและระบุชิ้นส่วนที่มีปัญหาได้.

ตรงกันข้ามกับความเชื่อทั่วไปซึ่งบอกว่าควรทำหลาย ๆ งานเพื่อให้งานเสร็จสิ้นการ จำกัด งานระหว่างดำเนินการจริง ๆ แล้วจะทำให้สมาชิกในทีมมุ่งความสนใจไปที่งานเดียวจนกระทั่งงานเสร็จ.

ในขณะที่ทีมงานมุ่งเน้นความเป็นเลิศสามารถทำได้ตลอดการไหล ด้วยวิธีนี้คุณสามารถทำงานได้เร็วขึ้นมาก.

อย่างไรก็ตามการ จำกัด งานระหว่างทำจะไม่เพียงพอที่จะสร้างระบบดึงที่ยั่งยืน เวลาที่องค์ประกอบสามารถใช้ในระบบจะต้องถูก จำกัด ด้วยเช่นกัน.

ขีด จำกัด นี้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขนาดของงาน หากยังไม่เสร็จงานบางอย่างสามารถใช้เวลามากในกระบวนการและลดประสิทธิภาพของการไหล.

ข้อดีและข้อเสีย

ประโยชน์

ประโยชน์หลักของระบบดึงคือการหลีกเลี่ยงสินค้าคงคลังส่วนเกินพร้อมกับค่าใช้จ่ายที่จำเป็นในการจัดการสินค้าคงคลังส่วนเกินนั้น.

กล่าวคือลดปริมาณขยะภายใน บริษัท โดยไม่ทำให้เกิดผลมากเกินไป นอกจากนี้ยังเพิ่มพื้นที่ว่างในที่ทำงานและลดต้นทุนในการจัดเก็บสินค้าคงคลังส่วนเกิน.

บริษัท ที่ใช้ระบบดึงนั้นจะได้รับความพึงพอใจจากลูกค้ามากขึ้นเนื่องจากผลิตภัณฑ์ดังกล่าวผลิตขึ้นเป็นพิเศษเพื่อตอบสนองคำขอของพวกเขา.

เนื่องจากผลิตภัณฑ์มีการผลิตในปริมาณน้อยปัญหาคุณภาพจะถูกระบุได้เร็วขึ้น.

ระบบดึงช่วยประหยัดเวลาในการวางแผนความต้องการในอนาคตและผลิตภัณฑ์การผลิตที่จะไม่ถูกขาย.

นอกจากนี้เรายังมีความยืดหยุ่นมากขึ้นเนื่องจากเราสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการได้อย่างรวดเร็ว.

ข้อดีเหล่านี้แต่ละข้อช่วยลดต้นทุนโดยรวมให้กับธุรกิจไม่ว่าโดยตรงหรือโดยอ้อมทำให้เกิดประโยชน์มากขึ้น.

การวางแผนที่ดีขึ้น

ด้วยการใช้หลักการของระบบดึงทำให้สามารถคาดการณ์ได้มากขึ้นในการวางแผนงานในอนาคต เป็นไปได้อย่างไร?

ระบบดึงช่วยให้สามารถรวบรวมข้อมูลประวัติของเวิร์กโฟลว์และเวลาเฉลี่ยของรอบงาน.

การใช้ข้อมูลนี้ร่วมกับเทคนิคการพยากรณ์ที่แตกต่างกันเช่นการจำลองแบบมอนติคาร์โลจะให้การคาดการณ์ที่น่าจะเป็นว่าจะประมวลผลงานจำนวนเท่าใดในช่วงเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า.

ข้อเสีย

ข้อเสียเปรียบหลักคือความไวของระบบที่จะถูกขัดจังหวะ วัสดุที่มีข้อบกพร่องหรือการแตกของกระบวนการอาจเป็นปัญหาได้ สิ่งนี้ต้องการการคาดการณ์เพื่อแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะเกิดขึ้น.

ข้อเสียของระบบดึงอีกอย่างก็คือมันเป็นไปได้มากที่จะเกิดปัญหาเมื่อทำการสั่งซื้อ ตัวอย่างเช่นซัพพลายเออร์ไม่สามารถจัดส่งได้ตรงเวลา.

ทำให้ บริษัท ไม่สามารถปฏิบัติตามคำสั่งซื้อของลูกค้าและก่อให้เกิดความไม่พอใจ.

ตัวอย่าง

หากคุณขับรถผ่านเมืองและเห็นแสงสีแดงบนตัววัดก๊าซคุณอาจจะวางแผนเติมถังในเวลาที่เหมาะสม.

ในการทำเช่นนี้มันได้กลายเป็นส่วนหนึ่งของระบบดึงขึ้นอยู่กับสัญญาณดึง กลไกที่เรียบง่าย แต่มีประสิทธิภาพนี้ช่วยให้สามารถแทนที่เฉพาะสิ่งที่ถูกใช้ไปในเวลาที่เหมาะสม.

การเขียนโปรแกรมแบบดึงในระบบการผลิตนั้นอยู่ไม่ไกลจากตัวอย่างง่ายๆของการเปลี่ยนน้ำมันเบนซินในรถเพียงแค่เห็นแสงสีแดงบนตัววัดก๊าซ.

สำหรับหลาย ๆ บริษัท ในปัจจุบันการซื้อไม่ได้ทำตามตารางเวลาที่แน่นอนหรือการคาดการณ์การขาย พวกเขาจะทำผ่านสัญญาณที่ทันเวลาของการควบคุมสินค้าคงคลังและโดยเครื่องมือการบริหารความสัมพันธ์กับลูกค้า.

ระบบการปฏิบัติตาม

ในระบบเศรษฐกิจในปัจจุบันระบบการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่มีขนาดใหญ่เป็นตัวอย่างที่ดีของกระบวนการส่งมอบที่อิงกับการ จำกัด ของเสียในระบบ.

บัตรอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้รหัสสีซึ่งสามารถมองเห็นได้ง่ายถูกนำมาใช้เพื่อสะท้อนพื้นที่ที่อยู่นอกเหนือมาตรฐานการผลิต.

สัญญาณยังสามารถส่งโดยตรงไปยังผู้คนผ่านทางข้อความ สิ่งนี้จะช่วยให้กิจกรรมที่มุ่งเน้นสามารถดำเนินการได้ทุกเวลาและทุกที่ที่ต้องการ.

แอปเปิล

Apple เป็นหนึ่งในตัวอย่างที่ยอดเยี่ยมที่สุดของวิธีการดึงระบบที่จะประสบความสำเร็จ คุณเคยเห็นคิวยาวรออยู่หน้าร้าน Apple ระหว่างการเปิดตัว iPhone รุ่นล่าสุดหรือไม่?

Apple สร้างเสียงกระหึ่มรอบ ๆ ผลิตภัณฑ์ใหม่และผู้บริโภคก็พร้อมที่จะซื้อ พวกเขาต้องการแยกผลิตภัณฑ์ออกจากร้านค้า.

Apple ไม่ได้ส่งมอบสินค้าคงเหลือส่วนเกินไปยังร้านค้าหรือคู่ค้าปลีก บริษัท รอดูว่ามีความต้องการเพิ่มเติมหรือไม่และหากเพิ่มขึ้นก็จะผลิตเพิ่มขึ้น ด้วยวิธีนี้ บริษัท ปรับทรัพยากรให้เหมาะสมและบรรลุประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่สูง.

การอ้างอิง

1. Kanbanize (2018) ระบบดึงคืออะไร รายละเอียดและผลประโยชน์ นำมาจาก: kanbanize.com.
2. ผลิตภัณฑ์กราฟิก (2018) ดึงระบบ นำมาจาก: graphicproducts.com.
3. Bob Bruner (2018) ระบบ Kanban Pull: นิยาม & ตัวอย่าง Study.com นำมาจาก: study.com.
4. Janet Hunt (2018) ผลักดันระบบกับ ดึงการควบคุมสินค้าคงคลังระบบ ธุรกิจขนาดเล็ก - Chron นำมาจาก: smallbusiness.chron.com.
5. สัปดาห์อุตสาหกรรม (2018) ดันเทียบกับ การผลิตแบบดึง: Kanban Pull System เหมาะกับ บริษัท ของคุณหรือไม่ นำมาจาก: industryweek.com.