การกระจายชนิดพืชวิธีการหลักการและวัตถุประสงค์

การกระจายพันธุ์พืช ประกอบด้วยองค์กรทางกายภาพของวัสดุทั้งหมดขององค์กร ซึ่งรวมถึงช่องว่างทั้งหมดที่มีไว้สำหรับอุตสาหกรรมและ / หรือการผลิตเชิงพาณิชย์ของ บริษัท เช่นโรงงานสำนักงานหรือคลังสินค้า.

การออกแบบโรงงานเป็นข้อกำหนดที่สำคัญมากในการปรับปรุงประสิทธิภาพของการปฏิบัติงานทั้งหมด ดังนั้นการกระจายต้องพิจารณาจากช่วงเวลาเดียวกันกับที่ตั้งของ บริษัท ตัดสินใจ.

เมื่อทำสิ่งนี้เสร็จแล้วจุดเริ่มต้นของกิจกรรมขององค์กรจะทำให้สามารถมองเห็นได้ว่ามีปัญหาที่ทำให้ช้าลงหรือประสบความสำเร็จเป็นไปไม่ได้ในบางประเด็นซึ่งควรนำไปสู่การกระจายโรงงานที่เป็นไปได้.

สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในกิจกรรมของ บริษัท เช่นการแนะนำผลิตภัณฑ์หรือบริการใหม่การขยายตัวที่เป็นไปได้การปรับเปลี่ยนในแผนกหรือการสร้างโรงงานใหม่.

ดัชนี

• 1 ประเภท
  • 1.1 การกระจายโดยตำแหน่งคงที่
  • 1.2 การกระจายตามกระบวนการ.
  • 1.3 การจำหน่ายผลิตภัณฑ์
• 2 วิธีการ 
  • 2.1 น้ำหนักปริมาตรและความคล่องตัวของผลิตภัณฑ์
  • 2.2 ความซับซ้อน
  • 2.3 ความยาวของกระบวนการและการจัดการ
  • 2.4 การผลิตจำนวนมาก
• 3 หลักการ
• 4 วัตถุประสงค์
• 5 อ้างอิง

ชนิด

การกระจายในโรงงานมีสามประเภท: ตามตำแหน่งคงที่ตามกระบวนการและตามผลิตภัณฑ์.

จัดจำหน่ายตามตำแหน่งคงที่

ในการกระจายนี้วัสดุจะถูกเก็บไว้ในตำแหน่งคงที่และส่วนที่เหลือของปัจจัยจะถูกวางไว้รอบตัวพวกเขา นั่นคือคนงานและเครื่องจักรจะได้รับการติดตั้งตามองค์ประกอบหลักของกระบวนการคอนกรีตที่กำลังผลิตหรือประกอบ.

เช่นเดียวกับวัสดุในกระบวนการเสร็จซึ่งตั้งอยู่ที่โรงงานประกอบหรือสถานที่ผลิต.

การกระจายประเภทนี้ไม่เสถียรอย่างมากความสามารถในการมีอิทธิพลต่อสภาพภายนอกหลายอย่างเช่นสภาพอากาศ. 

สำหรับแรงงานก็มักไม่ค่อยมีคุณสมบัติ ในกรณีนี้มันเป็นเรื่องเกี่ยวกับอุปกรณ์ของคนงานก่อสร้างตัวอย่างเช่นในการก่อสร้างอาคารเรือเสาไฟฟ้า ฯลฯ แรงจูงใจมักเป็นรายบุคคล.

จัดจำหน่ายตามกระบวนการ.

ในประเภทนี้การสั่งซื้อจะทำรอบประเภทของกระบวนการดำเนินการ นั่นคือกิจกรรมที่มีลักษณะเดียวกันหรือหน้าที่ที่คล้ายคลึงกันถูกดำเนินการร่วมกัน.

ในแง่นี้คนงานทำงานร่วมกันตามงานของพวกเขา วัสดุในกระบวนการผลิตจะต้องย้ายระหว่างตำแหน่งที่แตกต่างกันภายในแผนกหรือส่วนเดียวกันหรือจากวัสดุไปยังตำแหน่งอื่นที่สอดคล้องกัน พวกเขาไม่ได้รับการแก้ไขเหมือนเดิมในการจัดจำหน่ายโดยตำแหน่งคงที่.

กรณีนี้เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตตามความต้องการหรือตัวแปรเนื่องจากมีความหลากหลายมาก ชิ้นส่วนของกระบวนการทำงานจะถูกโปรแกรมตามตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดกับพวกเขา.

ว่ามีข้อผิดพลาดในขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งจะไม่ส่งผลกระทบต่อส่วนที่เหลือดังนั้นจึงไม่มีความล่าช้าในการผลิต.

แรงจูงใจเป็นรายบุคคลขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพและประสิทธิผลของพนักงานแต่ละคน สิ่งเหล่านี้จะต้องผ่านการรับรองอย่างมากเนื่องจากโดยปกติแล้วจะไม่เป็นไปโดยอัตโนมัติหรือซ้ำซ้อน.

ตัวอย่างของการกระจายนี้สามารถเป็นเชิงปฏิบัติการเชิงกลจัดจำหน่ายโดยส่วนตามฟังก์ชั่น: เทอร์เนอร์, เครื่องกัด, การฝึกซ้อม ฯลฯ.

จัดจำหน่ายสินค้า

ในกรณีนี้วัสดุจะถูกย้ายจากกิจกรรมหนึ่งไปอีกกิจกรรมหนึ่งตามกระบวนการผลิตเฉพาะ.

นี่คือกรณีของสายการประกอบซึ่งก่อนหน้านี้แต่ละเฟสจะถูกจัดระเบียบในกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์ซ้ำซ้อนและต่อเนื่อง ด้วยวิธีนี้การกระจายนี้ใช้ประโยชน์เต็มที่จากพื้นที่ที่มีอยู่.

ดังนั้นวัสดุจึงย้ายจากงานหนึ่งไปยังอีกงานหนึ่งและมักจะอยู่ในปริมาณที่น้อยที่สุด (ไม่เก็บชิ้นส่วนใด ๆ ) จัดการและขนส่งน้อยกว่าและมีเครื่องจักรอัตโนมัติสูง.

ในกรณีนี้การกระจายมีความหลากหลายน้อยมากเนื่องจากเป็นแนวคิดสำหรับการผลิตคอนกรีต การเปลี่ยนแปลงในการผลิตควรเปลี่ยนการกระจาย.

ความต่อเนื่องในการดำเนินการเป็นหนึ่งในความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ของข้อตกลงนี้เนื่องจากเวลาของการดำเนินการแต่ละครั้งจะต้องเท่ากัน.

มิฉะนั้นจำเป็นต้องมีคนงานหลายคนที่ทำหน้าที่เดียวกัน หากมีความล้มเหลวในการโพสต์หนึ่งโพสต์มันจะหยุดกระบวนการทั้งหมดเข้าร่วมส่วนที่เหลือ.

สำหรับแรงจูงใจพวกเขามักจะจัดกลุ่มเนื่องจากงานเชื่อมโยงกันอย่างสมบูรณ์ พนักงานไม่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติมากนักเนื่องจากเครื่องจักรในกรณีเหล่านี้มีราคาแพงและมีระบบอัตโนมัติสูง เวลามักจะสั้นกว่าการแจกแจงแบบอื่น.

ระเบียบวิธี

การบรรลุความสำเร็จในการกระจายสินค้าขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่างที่เราจะทำการวิเคราะห์:

น้ำหนักปริมาณและความคล่องตัวของผลิตภัณฑ์

ความยากลำบากหรือความง่ายในการจัดการผลิตภัณฑ์มีผลต่อการกระจายอย่างมาก หากสินค้าเคลื่อนย้ายได้ยากสะดวกกว่าที่คุณต้องทำก็ยิ่งน้อยเท่านั้น.

ความซับซ้อน

อีกปัจจัยที่สำคัญคือความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ถ้ามันประกอบด้วยองค์ประกอบหลายอย่างหรือถ้ามันต้องมีชิ้นส่วนน้อยที่จะผลิต.

ในกรณีที่มีความซับซ้อนจะสะดวกที่การจัดการจะทำในพื้นที่ลดลงเพื่อเร่งกระบวนการ ตัวอย่างจะเป็นห่วงโซ่การผลิตรถยนต์.

ความยาวของกระบวนการและการจัดการ

หากการจัดการวัสดุเกี่ยวข้องกับส่วนใหญ่ของเวลาทั้งหมดของกระบวนการการลดมักจะนำไปสู่ผลผลิตที่มากขึ้นในกระบวนการ.

การผลิตจำนวนมาก

เมื่อใช้เครื่องจักรอัตโนมัติปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก ด้วยการผลิตที่มากขึ้นจะมีคนงานมากขึ้นที่จะทุ่มเทให้กับการขนส่งส่วนประกอบ

การเริ่มต้น

หลักการพื้นฐานของการกระจายพืชทั้งหมดมีดังต่อไปนี้:

1. หลักการของความพึงพอใจและความปลอดภัย.

การบวชจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นยิ่งมีความสุขและมั่นใจว่าพนักงาน.

2. หลักการของการรวมกลุ่ม

ยิ่งมีการบูรณาการทุกส่วนของกระบวนการเข้าด้วยกันมากเท่าไหร่ก็จะยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น.

3. หลักการของระยะทางต่ำสุด

โดยทั่วไประยะทางที่น้อยกว่าที่คุณต้องทำให้วัสดุตลอดกระบวนการดีขึ้น.

4. หลักการไหลของวัสดุ.

การกระจายมักจะต้องสั่งแต่ละส่วนเพื่อให้กิจกรรมอยู่ในลำดับเดียวกันกับการเปลี่ยนแปลงการรักษาหรือการชุมนุม.

5. จุดเริ่มต้นของพื้นที่ลูกบาศก์.

การสั่งซื้อจะต้องทำเพื่อให้มีการใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ.

6. หลักการของความยืดหยุ่น.

ยิ่งง่ายต่อการแก้ไขหรือแจกจ่ายต่อให้ดียิ่งขึ้นเท่านั้น.

วัตถุประสงค์

วัตถุประสงค์โดยรวมของการจัดจำหน่ายใด ๆ สามารถสรุปได้ในการบรรลุการออกแบบที่ดีที่สุดและการจัดการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานความปลอดภัยและความพึงพอใจของพนักงาน.

ในฐานะที่เป็นวัตถุประสงค์เฉพาะเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้เราสามารถอ้างอิงหลายประการ:

- การลดความเสี่ยงสำหรับพนักงาน.

- ลดความล่าช้า.

- ลดเวลาการผลิต.

- เพิ่มแรงจูงใจของพนักงาน.

- บรรลุประสิทธิภาพมากขึ้นของพื้นที่ที่ใช้.

- เพิ่มผลผลิต.

- ลดวัสดุ.

- บรรลุความยืดหยุ่นที่มากขึ้นสำหรับการเปลี่ยนแปลง.

การอ้างอิง

1. Konz, S. (1987). ออกแบบโรงงานอุตสาหกรรม. เม็กซิโก: Limusa S.A..
2. Maynard, H. (1987). คู่มือวิศวกรรมอุตสาหการ. นิวยอร์ก: McGraw Hill.
3. มหาวิทยาลัย Castilla la Mancha (UCLM) ( N.d. ). uclm.es. ได้มาจาก previa.uclm.es.
4. มหาวิทยาลัยวิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยี (UTEC) ( N.d. ) สืบค้นจาก biblioteca.utec.edu.sv