ตัวอย่างขั้นตอน APQP (การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูง)

APQP (การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูง), อยู่ในสเปน "การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูง" มันเป็นกรอบของขั้นตอนและเทคนิคที่ใช้ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมโดยเฉพาะยานยนต์.

ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนและซัพพลายเชนนำเสนอความเป็นไปได้ของความล้มเหลวโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ APQP เป็นกระบวนการที่มีโครงสร้างสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อรับประกันความพึงพอใจของลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการใหม่.

วิธีการนี้ใช้เครื่องมือและวิธีการเพื่อลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงในผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการใหม่.

โดยมีวัตถุประสงค์คือการสร้างแผนมาตรฐานของข้อกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซึ่งช่วยให้ซัพพลายเออร์ในการออกแบบผลิตภัณฑ์หรือบริการที่สร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าอำนวยความสะดวกในการติดต่อสื่อสารและการทำงานร่วมกันระหว่างกิจกรรมต่างๆ.

ในกระบวนการ APQP จะมีการใช้ทีมงานแบบมัลติฟังก์ชันซึ่งเกี่ยวข้องกับการตลาดการออกแบบผลิตภัณฑ์การจัดซื้อการผลิตและการจัดจำหน่าย กระบวนการนี้ถูกใช้โดยเจเนอรัลมอเตอร์ฟอร์ดไครสเลอร์และซัพพลายเออร์สำหรับระบบการพัฒนาผลิตภัณฑ์.

ดัชนี

• 1 ขั้นตอน
  • 1.1 เฟส 1: การวางแผนและคำจำกัดความของโปรแกรม
  • 1.2 เฟส 2: การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์
  • 1.3 เฟส 3: การออกแบบและพัฒนากระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์
  • 1.4 เฟส 4: การตรวจสอบกระบวนการและผลิตภัณฑ์
  • 1.5 เฟส 5: การเปิดตัวการประเมินผลและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
• 2 ตัวอย่าง
  • 2.1 สถานที่รวม APQP
  • 2.2 อุตสาหกรรมที่ใช้งาน
• 3 อ้างอิง

ขั้นตอน

APQP ทำหน้าที่เป็นแนวทางในกระบวนการพัฒนาและเป็นวิธีมาตรฐานในการแบ่งปันผลลัพธ์ระหว่างซัพพลายเออร์และ บริษัท ยานยนต์ ประกอบด้วยห้าขั้นตอน:

ขั้นตอนที่ 1: การวางแผนและคำจำกัดความของโปรแกรม

เมื่อความต้องการของลูกค้าต้องการการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่หรือการแก้ไขของผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่การวางแผนจะกลายเป็นประเด็นสำคัญแม้กระทั่งก่อนการอภิปรายเกี่ยวกับการออกแบบหรือการออกแบบผลิตภัณฑ์.

ในระยะนี้การวางแผนพยายามเข้าใจความต้องการของลูกค้าและความคาดหวังของผลิตภัณฑ์.

กิจกรรมการวางแผนรวมถึงการรวบรวมข้อมูลที่จำเป็นเพื่อกำหนดสิ่งที่ลูกค้าต้องการจากนั้นใช้ข้อมูลนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับลักษณะของผลิตภัณฑ์.

จากนั้นคุณสามารถกำหนดโปรแกรมคุณภาพที่จำเป็นในการสร้างผลิตภัณฑ์ตามที่ระบุ.

ผลลัพธ์ของงานนี้รวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์ความน่าเชื่อถือและวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ.

ขั้นตอนที่ 2: การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์

วัตถุประสงค์ของขั้นตอนนี้คือการออกแบบผลิตภัณฑ์ให้เสร็จสมบูรณ์ นี่คือที่ประเมินความมีชีวิตของผลิตภัณฑ์เข้ามาเล่น ผลลัพธ์จากการทำงานในขั้นตอนนี้รวมถึง:

- ตรวจสอบและตรวจสอบการออกแบบเสร็จสมบูรณ์.

- ข้อกำหนดคุณสมบัติของวัสดุและอุปกรณ์ที่กำหนด.

- การวิเคราะห์ผลกระทบและโหมดความล้มเหลวของการออกแบบเสร็จสมบูรณ์เพื่อประเมินความน่าจะเป็นความล้มเหลว.

- แผนการควบคุมที่กำหนดขึ้นสำหรับการสร้างต้นแบบผลิตภัณฑ์.

ขั้นตอนที่ 3: ออกแบบและพัฒนากระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนนี้มุ่งเน้นไปที่การวางแผนกระบวนการผลิตที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่หรือปรับปรุง.

มีวัตถุประสงค์เพื่อออกแบบและพัฒนากระบวนการผลิตโดยคำนึงถึงข้อกำหนดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์และต้นทุนการผลิต.

กระบวนการนี้จะต้องสามารถผลิตปริมาณที่จำเป็นเพื่อตอบสนองความต้องการที่คาดหวังของผู้บริโภคในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพ ผลลัพธ์ในระยะนี้รวมถึง:

- การกำหนดค่าที่สมบูรณ์ของผังกระบวนการ.

- การวิเคราะห์ผลกระทบและความล้มเหลวของกระบวนการทั้งหมดเพื่อระบุและจัดการความเสี่ยง.

- ข้อกำหนดคุณภาพของกระบวนการทำงาน.

- บรรจุภัณฑ์และข้อกำหนดการตกแต่งของผลิตภัณฑ์.

ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบกระบวนการและผลิตภัณฑ์

นี่คือขั้นตอนการทดสอบเพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ขั้นตอนในระยะนี้รวมถึง:

- การยืนยันกำลังการผลิตและความน่าเชื่อถือของกระบวนการผลิต ในทำนองเดียวกันเกณฑ์การยอมรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์.

- สำนึกของการทดสอบการผลิต.

- การทดสอบผลิตภัณฑ์เพื่อยืนยันประสิทธิผลของวิธีการผลิตที่นำไปใช้.

- ทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นก่อนที่จะไปยังขั้นตอนต่อไป.

ขั้นตอนที่ 5: การเปิดตัวการประเมินผลและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ในระยะนี้การเปิดตัวของการผลิตขนาดใหญ่เกิดขึ้นโดยเน้นการประเมินและปรับปรุงกระบวนการ.

ในบรรดาเสาหลักของขั้นตอนนี้คือการลดความแปรปรวนของกระบวนการการระบุปัญหารวมถึงการเริ่มต้นของการดำเนินการแก้ไขเพื่อสนับสนุนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง.

นอกจากนี้ยังมีการรวบรวมและประเมินความคิดเห็นของลูกค้าและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของกระบวนการและการวางแผนคุณภาพ ผลลัพธ์ประกอบด้วย:

- กระบวนการผลิตที่ดีขึ้นโดยลดความผันแปรของกระบวนการ.

- ปรับปรุงคุณภาพในการส่งมอบผลิตภัณฑ์และบริการให้กับลูกค้า.

- ปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้า.

ตัวอย่าง

จะรวม APQP ไว้ที่ไหน

- การพัฒนาความต้องการจากเสียงของลูกค้าโดยใช้ฟังก์ชั่นคุณภาพ.

- การพัฒนาแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่รวมอยู่ในตารางโครงการ.

- กิจกรรมการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่สื่อสารคุณสมบัติพิเศษหรือกุญแจไปยังกิจกรรมการออกแบบกระบวนการก่อนปล่อยการออกแบบ ซึ่งรวมถึงรูปร่างและชิ้นส่วนใหม่ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นและวัสดุใหม่.

- การพัฒนาแผนการทดสอบ.

- ใช้การทบทวนการออกแบบอย่างเป็นทางการเพื่อติดตามความคืบหน้า.

- การวางแผนการจัดหาและติดตั้งอุปกรณ์และเครื่องมือที่เพียงพอของกระบวนการตามความคลาดเคลื่อนการออกแบบที่กำหนดโดยแหล่งที่มาของการออกแบบผลิตภัณฑ์.

- การสื่อสารข้อเสนอแนะโดยการประกอบและการผลิตบุคลากรเกี่ยวกับวิธีการรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น.

- การสร้างการควบคุมคุณภาพที่เพียงพอสำหรับลักษณะพิเศษหรือกุญแจของผลิตภัณฑ์หรือพารามิเตอร์ของกระบวนการซึ่งยังคงเสี่ยงต่อความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น.

- ตระหนักถึงการศึกษาความมั่นคงและความสามารถของคุณลักษณะพิเศษเพื่อทำความเข้าใจกับการเปลี่ยนแปลงในปัจจุบันและดังนั้นจึงทำนายประสิทธิภาพในอนาคตด้วยการควบคุมเชิงสถิติของกระบวนการและความสามารถของกระบวนการ.

อุตสาหกรรมที่ใช้มัน

บริษัท ฟอร์ดมอเตอร์เผยแพร่คู่มือการวางแผนคุณภาพขั้นสูงเป็นครั้งแรกสำหรับซัพพลายเออร์ในต้นปี 1980 สิ่งนี้ช่วยให้ซัพพลายเออร์ของฟอร์ดพัฒนาระบบควบคุมป้องกันและตรวจจับที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่.

ในตอนท้ายของยุค 80 ผู้ผลิตหลักของอุตสาหกรรมยานยนต์ใช้โปรแกรม APQP เจเนอรัลมอเตอร์ฟอร์ดและไครสเลอร์นำมาใช้และเห็นแล้วว่าจำเป็นที่จะต้องรวมตัวกันเพื่อสร้างแกนกลางร่วมของหลักการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์.

แนวทางดังกล่าวได้รับการก่อตั้งขึ้นในต้นปี 1990 เพื่อให้มั่นใจว่าโปรโตคอล APQP ได้รับการปฏิบัติตามในรูปแบบที่ได้มาตรฐาน.

ตัวแทนของผู้ผลิตยานยนต์สามรายและ American Society for Quality Control ได้สร้างกลุ่มข้อกำหนดคุณภาพขึ้นเพื่อให้มีความเข้าใจร่วมกันในหัวข้อที่สนใจร่วมกันภายในอุตสาหกรรมยานยนต์.

วิธีการนี้กำลังถูกใช้โดย บริษัท ที่ก้าวหน้าเพื่อรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพผ่านการวางแผน.

การอ้างอิง

1. Wikipedia, สารานุกรมเสรี (2018) การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูง นำมาจาก: en.wikipedia.org.
2. โซลูชั่น NPD (2018) การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูง นำมาจาก: npd-solutions.com.
3. คุณภาพหนึ่ง (2018) การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูง (APQP) นำมาจาก: quality-one.com.
4. เหยื่อ (2018) 5 ขั้นตอนของ APQP: ภาพรวมของข้อกำหนดที่สำคัญ นำมาจาก: cebos.com.
5. David Ingram (2018) การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูง ธุรกิจขนาดเล็ก - Chron.com นำมาจาก: smallbusiness.chron.com.