วิธีทำกระดาษทีละขั้นตอน

กระดาษเป็นแผ่นบางที่ผลิตจากเยื่อเซลลูโลสที่มาจากเส้นใยต้นไม้ การผลิตต้องใช้กระบวนการที่ซับซ้อนและยาวนานซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้จ่ายด้านพลังงานและน้ำอย่างมีนัยสำคัญด้วยการปล่อยก๊าซออกสู่บรรยากาศซึ่งเป็นสาเหตุที่การใช้กระดาษอย่างมีเหตุผลมีความสำคัญมาก.

กระดาษมีหลายประเภทขึ้นอยู่กับการใช้งาน จากกระดาษชำระและกระดาษสำหรับหนังสือพิมพ์ผ่านกระดาษคราฟท์, ซับ, กระดาษ, เคลือบ, carbonless, กาว, โลหะ, ความร้อน, ฉลาก, ฯลฯ.

กระดาษทุกประเภทเริ่มต้นจากกระบวนการเริ่มต้นเดียวกันและแตกต่างกันเพียงในขั้นตอนสุดท้ายของพวกเขาที่มีการเพิ่มส่วนประกอบที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการใช้งานที่จะได้รับ.

ข้อมูลต่อไปนี้อธิบายถึงวิธีการทำกระดาษแบบทีละขั้นตอน.

กระบวนการผลิตกระดาษ

1- ไร่

กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการปลูกป่าต้นไม้สำหรับปลายทางดังกล่าว พวกเขาเป็นสวนของสายพันธุ์ที่เติบโตอย่างรวดเร็วที่เป็นไปตามเกณฑ์ของการพัฒนาอย่างยั่งยืน.

2- การเริ่มต้น

เมื่อต้นไม้ถึงความสูงที่จำเป็นพวกเขาจะถูกโค่นและเมื่อถูกโค่นต้นไม้ก็จะถูกตัดออก.

ในบางกรณีเช่นยูคาลิปตัสกระบวนการนี้ทำด้วยตนเองในขณะที่ในกรณีของต้นสนและชนิดอื่น ๆ กระบวนการนี้เป็นกระบวนการทางเคมีหรือเชิงกล.

การดำเนินการนี้ทำได้โดยการถูภายในถังซักในสภาพแวดล้อมที่ชื้น.

3- การเก็บรักษา

ไม้ที่ถูกตัดและปอกต้องถูกเก็บไว้เป็นเวลานานเพื่อป้องกันการแพร่กระจายและป้องกันการถูกทำลายของเชื้อจุลินทรีย์.

ในกรณีของพันธุ์ไม้เนื้อแข็งพวกเขาจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 6 เดือนก่อนที่จะถูกนำมาใช้; สายพันธุ์ยางมากกว่าหนึ่งปี.

4- บด

หลังจาก debarking บันทึกจะถูกบดอัดและลดลงเป็นชิปขนาดเล็กที่เรียกว่าชิป.

เพื่อให้ได้ขนาดที่เท่ากันชิปจะผ่านชุดของใบมีดและตะแกรงที่ปฏิเสธชิ้นใหญ่ที่จะนำกลับไปตัด.

5- เยื่อกระดาษ

วางได้จากการรักษาทางเคมีไม้โดยขั้นตอนการปรุงอาหารด้วยโซดาและส่วนประกอบอื่น ๆ.

6- ไวท์เทนนิ่ง

เยื่อกระดาษจะถูกบำบัดด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และออกซิเจนแม้ว่าจะมีวิธีการที่ทันสมัยกว่าก็ตาม.

ในระยะนี้ไม้ถูกปล่อยออกมาจากส่วนประกอบที่ไม่ใช่เซลลูโลสทั้งหมดเช่นลิกนิน.

7- แผ่นพาสต้า

เมื่อเยื่อกระดาษถูกฟอกขาวถ้าโรงงานรวมอยู่ก็จะถูกส่งผ่านท่อไปยังส่วนที่เกี่ยวข้อง.

หากไม่มีการบูรณาการแผ่นเยื่อกระดาษที่มีความชื้น 10% จะถูกผลิตเพื่อขนส่งพวกมันในรถบรรทุกไปยังโรงงานกระดาษอื่น ๆ.

8- การเตรียมเซลลูโลส

แผ่นเซลลูโลสที่มาถึงโรงงานจะต้องถูกกำจัดโดยวิธีการที่ดำเนินการใน Pulper ซึ่งเป็นภาชนะที่มีเกลียวในส่วนล่างของมันที่ทำให้ใบปั่นป่วนและถูทำให้เส้นใยหลุดออกมา.

9- ปรับแต่ง

ในขณะที่ Pulper เกิดความตื่นเต้นการวางจะต้องผ่านตะแกรงชนิดหนึ่งที่ป้องกันไม่ให้ผ่านชิ้นส่วนขนาดใหญ่.

ผ่านการกลั่นแปะได้รับความถนัดเฉพาะที่ต้องการขึ้นอยู่กับประเภทของกระดาษที่จะออกไปผลิต แต่โดยทั่วไปมันประกอบด้วยการทำพาสต้าผ่านสององค์ประกอบ (หนึ่งคงที่และหมุนอีกครั้ง).

10- ผสม

หลังจากการกลั่นจะถูกส่งไปยังถังผสมซึ่งมีการเพิ่มส่วนประกอบที่แตกต่างกันเช่นสารฟอกขาว (คลอรีนไดออกไซด์โอโซนเอนไซม์ ฯลฯ ) ตัวแทนการปรับขนาดและฟิลเลอร์ที่ให้ความทึบแสงและคุณภาพการพิมพ์ที่ดีขึ้นบนกระดาษ.

11- อ่างระดับคงที่

ส่วนผสมของชิ้นส่วนนี้จะถูกส่งไปยังถังระดับคงที่ซึ่งมวลจะคงการไหลเดิมเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีมวลสม่ำเสมอ. 

ณ ขณะนี้การผลิตกระดาษเริ่มต้นขึ้นเอง.

12- กล่องรับสัญญาณ

การไหลของน้ำพริกเจือจางผ่านทางกล่องป้อนกระดาษและจะกลายเป็นแผ่นเหลวบาง ๆ ที่กว้างและสม่ำเสมอซึ่งมีส่วนประกอบของกระดาษทั้งหมดกระจายอย่างสมบูรณ์ที่สุดเท่าที่จะทำได้.

13- ตารางการผลิต

สารแขวนลอยที่เป็นเส้นใยจะถูกส่งไปยังโต๊ะผลิตบนผ้าที่ไม่มีที่สิ้นสุดซึ่งจะเกิดแผ่นกระดาษขึ้นมา.

ผ้านี้เคลื่อนที่ในสองทิศทาง: ยาว (เรียกอีกอย่างว่าไฟเบอร์) และตามขวาง (รู้จักกันในชื่อ counterfiber).

ในการเคลื่อนไหวนี้เส้นใยของกระดาษจะถูกจัดระเบียบและสิ่งนี้มีอิทธิพลต่อทั้งคุณภาพของการพิมพ์และการพับและการผูก.

14- น้ำค้าง

เมื่อผ้าที่เจือจางแล้วโดนผ้าจะมีน้ำ 99% และต้องผ่านกระบวนการต่าง ๆ เพื่อกำจัดส่วนเกิน.

ที่จุดเริ่มต้นกระบวนการระบายน้ำนั้นรวดเร็วเนื่องจากการเจือจางที่ดีของการวางและผลกระทบของแรงโน้มถ่วง แต่จากนั้นมีการสร้างชั้นเล็ก ๆ ที่ทำให้การกำจัดน้ำยากขึ้น.

ในเวลานั้นการกระทำของฟอยล์กล่องดูดและลูกกลิ้งระบายน้ำจะใช้ซึ่งกระทำอย่างขะมักเขม้นตามความยากลำบากในการสกัดน้ำออกจากใบ.

เมื่อแผ่นมาถึงจุดสิ้นสุดของเนื้อผ้าจะมีความชื้นประมาณ 80% และพร้อมที่จะรับการบำบัดที่มีพลังมากขึ้นซึ่งออกแบบมาเพื่อกำจัดน้ำที่เหลืออยู่.

15- กด

กดเป็นส่วนที่วางไว้ทันทีหลังจากผ้าและสถานที่ที่มันยังคงดำเนินต่อไปโดยวิธีกลหมายถึงการกำจัดน้ำออกจากกระดาษไปจาก 80% ถึง 60% ในการอัดการรวมของใบไม้จะดำเนินการในระดับหนึ่ง.

16- ทำให้แห้ง

ในขั้นตอนนี้ความชื้นกระดาษส่วนเกินสามารถลบได้ด้วยความร้อน การอบแห้งมักจะแบ่งออกเป็นสองส่วนซึ่งความร้อนถูกนำไปใช้กับกระดาษผ่านกระบอกสูบร้อนขนาดใหญ่.

กระดาษดึงตัวเองซึ่งสร้างความตึงเครียดระหว่างเส้นใยที่เรียกว่าความตึงเครียดภายใน.

เงื่อนไขนี้ในลักษณะพิเศษที่มีคุณภาพของกระดาษเนื่องจากความตึงเครียดเหล่านี้อาจทำให้เกิดความไม่แน่นอนมิติในการพิมพ์.

เครื่องเช่น "ขนาดกด" หรือ "ประตูม้วน" ช่วยในการแก้ปัญหานี้โดยการใช้สารยึดเกาะขนาดเล็กบนพื้นผิวของกระดาษเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อการฉีกขาด.

17- รีด

หลังจากแห้งแล้วกระดาษจะถูกรีดในเครื่องที่เรียกว่า "Pope" จากที่นี่กระดาษสามารถทำตามสองเส้นทาง: หากไม่ได้เคลือบจะไปที่ส่วนเสร็จสิ้นโดยตรง ถ้าเคลือบแล้วจะผ่านเครื่องเคลือบ.

18- ฉาบปูน

มันเป็นแอพพลิเคชั่นของสีที่เรียกว่า "Salsa" ที่ช่วยปรับปรุงสภาพการพิมพ์ของกระดาษ.

ซอสนี้ทำในห้องครัวของโรงงานและประกอบด้วยเม็ดสี, สารเพิ่มความสว่างแบบออปติก, เรซิน, ไมโครไบด์และส่วนประกอบอื่น ๆ.

มันถูกนำไปใช้โดยวิธีการของลูกกลิ้งและเติมและขอบคุณสำหรับแผ่นเหล็ก แห้งด้วยรังสีอินฟราเรดที่ใช้ความร้อนบนกระดาษ.

19- เสร็จสิ้น

เมื่อกระดาษออกมาจากเครื่องปูนปั้นมันจะดูเป็นด้าน ในการเปลี่ยนเป็นเงาหรือกึ่งแมตต์มันจำเป็นต้องผ่านมันผ่านปฏิทินชุดของลูกกลิ้งโลหะแข็งและอ่อนสลับกันที่กดบนกระดาษและสร้างความสว่าง.

20- คดเคี้ยว

ในที่สุดกระดาษก็ผ่านไปยัง coiler เพื่อแปลงจัมโบ้คอยล์เป็นคอยส์ขนาดเล็กที่สามารถส่งไปยังลูกค้าหรือตามเส้นทางอื่น ๆ เพื่อเปลี่ยนเป็นแผ่นหรือผลิตภัณฑ์กระดาษอื่น ๆ.

21- คัท

เครื่องตัดเป็นเครื่องที่แปลงกระดาษม้วนเป็นแผ่น มีใบมีดที่คมมากเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดที่แม่นยำและปราศจากฝุ่นที่อาจทำให้เกิดปัญหาในการพิมพ์.

22- บรรจุภัณฑ์และการจัดจำหน่าย

กระดาษตัดพร้อมที่จะบรรจุและแจกจ่ายไปยังจุดขายสุดท้าย.

ดังที่เห็นได้มันเป็นถนนยาวที่เริ่มต้นด้วยต้นไม้และสิ้นสุดลงในกระดาษที่เราเขียนอ่านหรือห่อ.

การอ้างอิง

1. ผลิตกระดาษ กู้คืนจาก camarapapel.org.ar
2. เรียนรู้เกี่ยวกับการทำกระดาษเพราะเป็นต้นไม้ กู้คืนจาก veoverde.com
3. วิธีทำกระดาษ ดึงจาก laprestampa.wordpress.com
4. วิธีทำกระดาษ กู้คืนจาก creativosonline.org
5. วิธีทำเยื่อกระดาษ กู้คืนจาก ecoempaqes.com.pe
6. การผลิตกระดาษ กู้คืนจาก graciaspapel.es