ระบบต้นทุนโดยกระบวนการลักษณะวัตถุประสงค์ข้อดีและตัวอย่าง

ระบบต้นทุนกระบวนการ เป็นคำที่ใช้ในการบัญชีต้นทุนเพื่ออธิบายวิธีการรวบรวมและการจัดสรรต้นทุนการผลิตให้กับหน่วยที่ผลิตในอุตสาหกรรมการผลิตเพื่อกำหนดต้นทุนรวมของการผลิตของหน่วยผลิตภัณฑ์.

ระบบต้นทุนต่อกระบวนการจะสะสมต้นทุนเมื่อมีการผลิตหน่วยที่เหมือนกันจำนวนมาก ในสถานการณ์เช่นนี้จะมีประสิทธิภาพมากกว่าในการสะสมต้นทุนในระดับรวมสำหรับชุดผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่แล้วจัดสรรให้กับแต่ละหน่วยที่ผลิต.

มันขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าต้นทุนของแต่ละหน่วยนั้นเหมือนกับของหน่วยอื่น ๆ ที่สร้างขึ้นดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องติดตามข้อมูลที่ระดับของแต่ละหน่วย.

การใช้ระบบต้นทุนกระบวนการเหมาะสมที่สุดภายใต้เงื่อนไขบางประการ หากผลิตภัณฑ์ที่ออกมาเป็นเนื้อเดียวกันหรือหากสินค้าที่ผลิตมีค่าต่ำก็จะเป็นประโยชน์ในการใช้การคำนวณต้นทุนกระบวนการ.

ในทำนองเดียวกันถ้ามันเป็นเรื่องยากหรือไม่สามารถติดตามต้นทุนการผลิตโดยตรงไปยังหน่วยการผลิตรายบุคคลมันจะเป็นประโยชน์ในการใช้การคำนวณต้นทุนกระบวนการ.

ดัชนี

• 1 ยูทิลิตี้ระบบ
• 2 ลักษณะ
  • 2.1 ผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์
  • 2.2 การจัดการบัญชี
  • 2.3 คุณสมบัติอื่น ๆ
• 3 บริษัท ประเภทใดที่ใช้ระบบนี้?
  • 3.1 ตัวอย่าง
• 4 วัตถุประสงค์
  • 4.1 คำนวณต้นทุนอย่างถูกต้อง
• 5 ข้อดีและข้อเสีย
  • 5.1 ข้อดี
  • 5.2 ข้อเสีย
• 6 ตัวอย่าง
  • 6.1 บริษัท ABC
  • 6.2 การกลั่นน้ำตาล
• 7 อ้างอิง

ระบบสาธารณูปโภค

มันถูกใช้โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่การผลิตผ่านหลายศูนย์ต้นทุน.

ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมบางอย่างสามารถนับได้ สิ่งนี้ทำให้สายการผลิตแยกหน่วยและนักบัญชีสามารถเพิ่มจำนวนการผลิตได้.

ผลิตภัณฑ์ประเภทอื่นไม่สามารถนับได้ สารเหล่านี้ไม่ได้มีอยู่ในบรรจุภัณฑ์ที่แยกกันของหนึ่งสองหรือสามหน่วย แต่อยู่ในรูปของของเหลวธัญพืชหรืออนุภาค.

การคำนวณต้นทุนต่อกระบวนการนั้นมีประโยชน์เมื่อกระบวนการทางอุตสาหกรรมผ่านหลายขั้นตอนและผลลัพธ์ของขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการจะกลายเป็นอินพุตไปยังขั้นตอนถัดไป ในแต่ละขั้นตอนจะมีการตรวจสอบอินพุตการประมวลผลและของเสียปริมาณเหล่านั้นจะถูกวัดและมีการกำหนดมูลค่าให้กับแต่ละหน่วยที่ทิ้งไว้.

ระบบต้นทุนกระบวนการสามารถให้คุณค่ากับผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถนับได้โดยคำนึงถึงต้นทุนของปัจจัยการผลิตและการสูญเสีย.

คุณสมบัติ

ระบบต้นทุนกระบวนการใช้เมื่อมีการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันซึ่งค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับหน่วยการผลิตแต่ละรายการไม่แตกต่างกัน.

ภายใต้แนวคิดนี้ต้นทุนจะถูกสะสมในช่วงเวลาที่กำหนดและจากนั้นจะถูกกำหนดอย่างสม่ำเสมอให้กับทุกหน่วยที่ผลิตในช่วงเวลานั้น มันมีลักษณะดังต่อไปนี้:

- มีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันเท่านั้น การผลิตมีความสม่ำเสมอ ดังนั้นต้นทุนต่อหน่วยของการผลิตสามารถกำหนดได้โดยเฉลี่ยค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นในช่วงเวลาหนึ่ง.

- การผลิตดำเนินการอย่างต่อเนื่องและผ่านกระบวนการสองกระบวนการขึ้นไป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของกระบวนการกลายเป็นวัตถุดิบของกระบวนการหรือการดำเนินการถัดไปและต่อไปจนกว่าจะได้ผลิตภัณฑ์สุดท้าย.

- ฝ่ายบริหารได้กำหนดศูนย์ต้นทุนอย่างชัดเจนและการสะสมต้นทุนต่อกระบวนการเช่นต้นทุนวัสดุค่าแรงงานและค่าโสหุ้ยสำหรับแต่ละศูนย์ต้นทุน.

ผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์

- ในบางกรณีมีการผลิตมากกว่าหนึ่งผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์สามารถมีมูลค่ามากขึ้นและมีความสำคัญมากกว่าผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ถ้าเป็นเช่นนั้นผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงกว่าเป็นผลิตภัณฑ์หลักและผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าต่ำกว่าเป็นผลิตภัณฑ์พลอยได้.

- ผลิตภัณฑ์หลักไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม อย่างไรก็ตามผลิตภัณฑ์พลอยได้อาจต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมก่อนที่จะสามารถขายได้ ทั้งผลิตภัณฑ์หลักและผลพลอยได้มีการประเมินมูลค่าตามวิธีการคำนวณต้นทุนนี้.

การจัดการบัญชี

- บันทึกทางบัญชีที่ถูกต้องจะถูกเก็บไว้สำหรับแต่ละกระบวนการเช่นจำนวนหน่วยที่ผลิตอย่างสมบูรณ์จำนวนหน่วยที่ผลิตบางส่วนและต้นทุนรวมที่เกิดขึ้น.

- ในกระบวนการทั้งหมดอาจเกิดความสูญเสีย การสูญเสียดังกล่าวอาจเป็นปกติและ / หรือผิดปกติ การศึกษาวิธีปฏิบัติทางบัญชีของการสูญเสียปกติและการสูญเสียที่ผิดปกติได้ถูกศึกษาในระบบการคำนวณต้นทุน.

- ต้นทุนที่กำหนดให้กับหน่วยที่ผลิตหรืออยู่ระหว่างดำเนินการจะบันทึกในบัญชีสินทรัพย์สินค้าคงคลังซึ่งจะปรากฏในงบดุล.

- เมื่อมีการขายผลิตภัณฑ์ต้นทุนจะถูกโอนไปยังบัญชีของต้นทุนสินค้าที่ขายซึ่งจะปรากฏในงบกำไรขาดทุน.

คุณสมบัติอื่น ๆ

- ไม่ใช่ว่าทุกหน่วยป้อนข้อมูลสามารถกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ได้ในทุกกระบวนการในช่วงเวลาที่กำหนด บางอย่างอาจอยู่ในกระบวนการ ด้วยระบบต้นทุนนี้การคำนวณอัตราต่อหน่วยที่มีประสิทธิภาพจะทำ ดังนั้นจะได้รับต้นทุนเฉลี่ยที่แน่นอน.

- บางครั้งสินค้าจะถูกโอนจากกระบวนการหนึ่งไปอีกกระบวนการหนึ่งในราคาโอนแทนราคาต้นทุน ราคาโอนเปรียบเทียบกับราคาตลาดเพื่อทราบระดับประสิทธิภาพหรือความสูญเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการเฉพาะ.

บริษัท ประเภทใดที่ใช้ระบบนี้?

ตัวอย่างคลาสสิกของระบบต้นทุนต่อกระบวนการคือโรงกลั่นน้ำมันซึ่งเป็นไปไม่ได้ที่จะติดตามค่าใช้จ่ายของหน่วยน้ำมันเฉพาะขณะที่มันเคลื่อนที่ผ่านโรงกลั่นน้ำมัน.

ตัวอย่างเช่นค่าใช้จ่ายที่แม่นยำในการสร้างแกลลอนเชื้อเพลิงเครื่องบินจะถูกกำหนดอย่างไรเมื่อแกลลอนเชื้อเพลิงชนิดเดียวกันหลายพันแกลลอนออกจากโรงกลั่นทุกชั่วโมง วิธีการบัญชีต้นทุนที่ใช้สำหรับภาพจำลองนี้คือระบบต้นทุนกระบวนการ.

ระบบต้นทุนนี้เป็นแนวทางเดียวที่สมเหตุสมผลในการกำหนดต้นทุนผลิตภัณฑ์ในหลายอุตสาหกรรม จะใช้รายการบันทึกประจำวันส่วนใหญ่ที่อยู่ในสภาพแวดล้อมแบบต้นทุนต่อการทำงาน ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องปรับโครงสร้างผังบัญชีให้อยู่ในระดับที่มีนัยสำคัญ.

สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการสลับไปใช้ระบบต้นทุนต่อการทำงานจากระบบต้นทุนต่อกระบวนการหากจำเป็นต้องเกิดขึ้นหรือใช้วิธีไฮบริดที่ใช้ส่วนประกอบจากทั้งสองระบบ.

ตัวอย่าง

ตัวอย่างของอุตสาหกรรมที่ดำเนินการผลิตประเภทนี้รวมถึงการกลั่นน้ำมันการผลิตอาหารและการแปรรูปทางเคมี.

ตัวอย่างของการดำเนินการที่น่าจะใช้ระบบต้นทุนต่อกระบวนการแทนวิธีการคำนวณต้นทุนอื่น ได้แก่ :

- โรงงานบรรจุขวดโคล่า.

- บริษัท ที่ผลิตอิฐ.

- ผู้ผลิตซีเรียลอาหารเช้า.

- บริษัท ที่ทำชิปคอมพิวเตอร์.

- บริษัท ผลิตไม้.

ตัวอย่างเช่นสำหรับ บริษัท ที่บรรจุขวดโคล่าจะไม่สามารถทำได้หรือมีประโยชน์ในการแยกและบันทึกค่าใช้จ่ายของขวดโคล่าแต่ละขวดในกระบวนการบรรจุขวด ดังนั้น บริษัท จะจัดสรรต้นทุนให้กับกระบวนการบรรจุขวดโดยรวมในช่วงระยะเวลาหนึ่ง.

จากนั้นพวกเขาจะแบ่งต้นทุนโดยรวมของกระบวนการด้วยจำนวนขวดที่ผลิตในช่วงเวลานั้นเพื่อจัดสรรต้นทุนการผลิตให้กับขวดโคล่าแต่ละขวด.

วัตถุประสงค์

วัตถุประสงค์หลักของระบบต้นทุนกระบวนการคือการรวบรวมค่าบริการหรือผลิตภัณฑ์ ข้อมูลเกี่ยวกับค่าใช้จ่ายของบริการหรือผลิตภัณฑ์นี้ถูกใช้โดยฝ่ายบริหารเพื่อควบคุมการปฏิบัติงานกำหนดราคาของผลิตภัณฑ์และแสดงงบการเงิน.

นอกจากนี้ระบบต้นทุนยังปรับปรุงการควบคุมโดยการให้ข้อมูลเกี่ยวกับค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตหรือแผนกโดยเฉพาะ วัตถุประสงค์อื่น ๆ :

- กำหนดต้นทุนต่อหน่วย.

- กำหนดต้นทุนสะสมของวัสดุค่าแรงและค่าใช้จ่ายโรงงานเพื่อดำเนินการศูนย์ต้นทุน.

- แสดงหน่วยที่ไม่สมบูรณ์ในแง่ของหน่วยที่สร้างเสร็จแล้ว.

- ให้การปฏิบัติทางบัญชีสำหรับการประมวลผลของการสูญเสียเช่นของเสียเศษผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและสินค้าในสภาพที่ไม่ดี.

- แยกผลิตภัณฑ์หลักของผลิตภัณฑ์รองและผลิตภัณฑ์ร่วม.

- ให้การปฏิบัติทางบัญชีกับผลิตภัณฑ์ร่วมและผลิตภัณฑ์ย่อย.

คำนวณต้นทุนอย่างแม่นยำ

การคำนวณต้นทุนอย่างถูกต้องเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่จำเป็นสำหรับการตัดสินใจการจัดการที่ดี ระบบต้นทุนกระบวนการเกี่ยวข้องกับความซับซ้อนนี้และอนุญาตให้ผู้ผลิตชำระเงินสำหรับผลลัพธ์ในลักษณะที่เป็นประโยชน์สำหรับธุรกิจ.

หากฝ่ายบริหารเข้าใจต้นทุนที่เกี่ยวข้องสิ่งนี้สามารถช่วยให้พวกเขากำหนดราคาและงบประมาณในลักษณะที่เป็นจริง ผลลัพธ์คือประสิทธิภาพที่สูงขึ้น.

ข้อดีและข้อเสีย

ประโยชน์

- มันง่ายและราคาไม่แพงในการค้นหาต้นทุนของแต่ละกระบวนการ.

- ง่ายต่อการจัดสรรต้นทุนการดำเนินการเพื่อให้สามารถมีต้นทุนที่แม่นยำ.

- กิจกรรมการผลิตในการคิดต้นทุนตามกระบวนการเป็นมาตรฐาน ดังนั้นการควบคุมและการควบคุมดูแลจึงง่ายขึ้น.

- ในการคิดต้นทุนตามกระบวนการผลิตภัณฑ์มีความเหมือนกัน เป็นผลให้ต้นทุนต่อหน่วยสามารถคำนวณได้ง่ายโดยเฉลี่ยค่าใช้จ่ายทั้งหมด คำพูดราคากลายเป็นเรื่องง่าย.

- เป็นไปได้ที่จะกำหนดต้นทุนของกระบวนการเป็นระยะในช่วงเวลาสั้น ๆ.

บรรจุต้นทุน

บริษัท สามารถมีค่าใช้จ่ายในการผลิตได้ดีขึ้น ภายใต้ระบบนี้แต่ละแผนกจะได้รับการกำหนดศูนย์ต้นทุน.

เนื่องจากมีการปันส่วนค่าใช้จ่ายตลอดกระบวนการผลิตจึงมีการสร้างรายงานที่จะระบุค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นภายใต้ศูนย์ต้นทุนแต่ละศูนย์ รายงานเหล่านี้อนุญาตการระบุความไร้ประสิทธิภาพภายในซัพพลายเชน.

ตัวอย่างเช่นรายงานอาจระบุว่า 50% ของต้นทุนการผลิตมาจากแผนกจัดซื้อ การจัดการสามารถกำหนดขั้นตอนที่ทีมจัดซื้อต้องดำเนินการเพื่อลดต้นทุน.

การควบคุมสินค้าคงคลัง

การติดตามสินค้าคงคลังอาจเป็นงานที่ไม่สะดวกสำหรับองค์กรขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตามกระบวนการนี้สามารถทำให้ง่ายขึ้นผ่านการใช้งานระบบต้นทุนกระบวนการ.

ตลอดกระบวนการผลิตแต่ละแผนกจะจัดทำเอกสารวัสดุที่ซื้อ นอกจากนี้แต่ละผลิตภัณฑ์มีมูลค่าและเพิ่มเข้าไปในรายงานศูนย์ต้นทุน ฝ่ายบริหารรวมถึงข้อมูลนี้ในการคืนภาษีของ บริษัท.

เอกรูป

มีหลายองค์กรที่อนุญาตให้แต่ละแผนกดำเนินงานด้วยตนเอง.

ในสถานการณ์นี้แต่ละแผนกสามารถมีศัพท์แสงของตัวเองซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการสื่อสารระหว่างแผนก นอกจากนี้การบำรุงรักษาระบบและนโยบายแยกต่างหากหมายความว่าต้องใช้เงินและเวลาเพิ่มเติมในการฝึกอบรมพนักงาน.

โดยการใช้ระบบต้นทุนกระบวนการ บริษัท จะให้แน่ใจว่าแต่ละแผนกโดยไม่คำนึงถึงหน้าที่ของตนทำงานในลักษณะที่เหมือนกัน สิ่งนี้จะช่วยให้สมาชิกของห่วงโซ่อุปทานการผลิตสามารถซิงโครไนซ์กัน.

ข้อเสีย

- ค่าใช้จ่ายที่ได้รับเมื่อสิ้นสุดรอบระยะเวลาบัญชีมีลักษณะทางประวัติศาสตร์และมีการใช้เพียงเล็กน้อยสำหรับการควบคุมการบริหารที่มีประสิทธิภาพ.

- เนื่องจากต้นทุนของกระบวนการเป็นต้นทุนเฉลี่ยจึงอาจไม่ถูกต้องสำหรับการวิเคราะห์การประเมินและการควบคุมประสิทธิภาพของแผนกต่างๆ.

- เมื่อเกิดข้อผิดพลาดในกระบวนการมันจะลากกระบวนการที่ตามมา.

- ต้นทุนกระบวนการไม่ได้ประเมินประสิทธิภาพของพนักงานแต่ละคนหรือหัวหน้างาน.

- การคำนวณต้นทุนเฉลี่ยนั้นทำได้ยากในกรณีที่ผลิตสินค้ามากกว่าหนึ่งประเภท.

ตัวอย่าง

การผลิตภายในองค์กรขนาดใหญ่อาจต้องการให้ผลิตภัณฑ์เคลื่อนย้ายมากกว่าหนึ่งแผนกเช่นการจัดซื้อการผลิตการควบคุมคุณภาพและการจัดจำหน่าย.

แต่ละแผนกเหล่านี้มีงบประมาณของตนเอง เป็นผลให้ต้องมีระบบต้นทุนกระบวนการในการรวบรวมค่าใช้จ่ายตามลำดับที่สันนิษฐานโดยแต่ละกลุ่ม.

บริษัท ABC

เพื่อแสดงให้เห็นถึงระบบต้นทุนต่อกระบวนการ ABC International ผลิตอุปกรณ์สีม่วงที่ต้องการการประมวลผลผ่านแผนกการผลิตหลายแห่ง.

แผนกแรกในกระบวนการนี้คือแผนกโรงหล่อซึ่งมีการสร้างบทความตั้งแต่แรก.

ในช่วงเดือนมีนาคมแผนกถลุงมีต้นทุนวัตถุดิบโดยตรง 50,000 ดอลลาร์และต้นทุนการแปลง 120,000 ดอลลาร์ประกอบด้วยแรงงานทางตรงและค่าโสหุ้ยโรงงาน.

แผนกประมวลผล 10,000 รายการในช่วงเดือนมีนาคม ซึ่งหมายความว่าต้นทุนต่อหน่วยของรายการที่ส่งผ่านแผนกถลุงในช่วงเวลานั้นคือ $ 5.00 ($ 50,000 / 10,000 รายการ) สำหรับวัสดุโดยตรงและ $ 12.00 ($ 120,000 / 10,000) สำหรับต้นทุนการแปลง.

จากนั้นรายการเหล่านี้จะถูกย้ายไปยังแผนกการตัดสำหรับกระบวนการเพิ่มเติม ต้นทุนต่อหน่วยเหล่านี้จะถูกนำไปยังแผนกนั้นพร้อมกับรายการซึ่งจะมีการเพิ่มต้นทุนเพิ่มเติม.

น้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์

ในกระบวนการกลั่นน้ำตาลอ้อยจะถูกบดในของเหลวที่ผสมกับมะนาว จากนั้นเมื่อแข็งตัวแล้วน้ำจะเข้มข้นในน้ำเชื่อม.

หลังจากที่น้ำตาลถูกตกผลึกในน้ำเชื่อมกากน้ำตาลจะถูกแยกออกโดยการปั่นแยกแล้วขายเป็นผลิตภัณฑ์แยกต่างหาก สีฟอกขาวของน้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์จะเกิดขึ้นได้จากกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการใช้ซัลเฟอร์ไดออกไซด์.

มีผลพลอยได้จากกระบวนการที่เรียกว่า "ชานอ้อย" ซึ่งสามารถนำมาใช้เป็นเชื้อเพลิงขายเป็นอาหารสัตว์หรือใช้ในการผลิตกระดาษ.

ด้วยระบบต้นทุนกระบวนการกระบวนการเครื่องวัดค่าจะถึงมูลค่าสำหรับต้นทุนของแต่ละผลิตภัณฑ์และสำหรับงานที่เหลืออยู่ระหว่างดำเนินการ.

การอ้างอิง

1. Steven Bragg (2018) ระบบการคิดต้นทุนกระบวนการ เครื่องมือบัญชี นำมาจาก: accountingtools.com.
2. Steven Bragg (2019) การคิดต้นทุนกระบวนการ การบัญชีต้นทุนกระบวนการ เครื่องมือบัญชี นำมาจาก: accountingtools.com.
3. KJ Henderson (2019) ข้อดีของระบบการคิดต้นทุนกระบวนการ ธุรกิจขนาดเล็ก นำมาจาก: smallbusiness.chron.com.
4. James Wilkinson (2013) การคิดต้นทุนกระบวนการ CFO เชิงกลยุทธ์ นำมาจาก: strategcfo.com.
5. ค่าใช้จ่าย (2019) ระบบต้นทุนขึ้นอยู่กับการสะสมต้นทุนการผลิต นำมาจาก: loscostos.info.
6. Peter Hann (2018) วัตถุประสงค์ของการคิดต้นทุนกระบวนการ Toughnickel นำมาจาก: toughnickel.com.
7. การเรียนรู้บัญชี (2019) การคิดต้นทุนกระบวนการคืออะไร นำมาจาก: accountlearning.com.
8. รามชาห์ (2019) การคิดต้นทุนกระบวนการคืออะไร ข้อดีและข้อเสียของการคิดต้นทุนกระบวนการ การอ่านบัญชีออนไลน์ นำมาจาก: onlineaccountreading.blogspot.com.