ตัวชี้วัดการผลิตตัวชี้วัดหลักและตัวอย่าง

ตัวชี้วัดการผลิต เป็นตัวชี้วัดที่แตกต่างกันซึ่ง บริษัท ใช้ในการประเมินวิเคราะห์และติดตามกระบวนการผลิต การวัดประสิทธิภาพเหล่านี้มักใช้เพื่อประเมินความสำเร็จเกี่ยวกับเป้าหมายและวัตถุประสงค์เชิงกลยุทธ์เฉพาะ.

การวัดวิเคราะห์และปรับปรุงตัวบ่งชี้การผลิตอย่างมีประสิทธิภาพนั้นไม่ง่ายอย่างที่คิด ในขณะที่มีตัวบ่งชี้บางอย่างที่ทำงานได้ดีสำหรับฟังก์ชั่นงานเฉพาะมันมักจะเป็นกรณีที่จำเป็นต้องใช้ตัวบ่งชี้หลายตัวเพื่อให้แน่ใจว่าเป้าหมายทางธุรกิจที่กว้างขึ้น.

ในการผลิตแต่ละพื้นที่ของการปรับปรุงหรือวัตถุประสงค์เชิงกลยุทธ์มักต้องการตัวบ่งชี้หลายตัว สิ่งเหล่านี้จัดอยู่ในวัตถุประสงค์เชิงกลยุทธ์เฉพาะของคุณ. 

องค์กร MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) สนับสนุนการวิจัยเพื่อช่วยให้ตลาดการผลิตสามารถระบุตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุด.

ด้วยการบรรลุถึงตัวบ่งชี้ของตัวชี้วัดนี้องค์กรจะช่วยให้ผู้มีอำนาจตัดสินใจเข้าใจความสำคัญของตัวชี้วัดเหล่านี้รวมถึงความสัมพันธ์กับโปรแกรมการวัดและการใช้ ซอฟต์แวร์.

ดัชนี

• 1 ตัวชี้วัดการผลิตหลัก
  • 1.1 เพื่อปรับปรุงประสบการณ์ของลูกค้าและเวลาตอบสนอง
  • 1.2 เพื่อปรับปรุงคุณภาพ
  • 1.3 เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ
  • 1.4 สำหรับการลดสินค้าคงคลัง
  • 1.5 เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน
  • 1.6 เพื่อลดการบำรุงรักษา
  • 1.7 เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มผลกำไร
• 2 ตัวอย่าง
  • 2.1 ตัวบ่งชี้สูตรประสิทธิผลทั่วไปของทีม
  • 2.2 ตัวอย่างการคำนวณตัวบ่งชี้ EGE
• 3 อ้างอิง

ตัวชี้วัดการผลิตหลัก

จากการสำรวจล่าสุดของตัวบ่งชี้ดังต่อไปนี้เป็นตัวบ่งชี้การผลิตที่ใช้มากที่สุดโดยผู้ผลิตชุดโดยกระบวนการและลูกผสม:

เพื่อปรับปรุงประสบการณ์ของลูกค้าและเวลาตอบสนอง

รอบเวลาการผลิต

วัดเวลาที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่กำหนดตั้งแต่การเปิดตัวใบสั่งผลิตจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

ใช้เวลาในการเปลี่ยนแปลง

มันจะวัดเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนสายการผลิตจากเมื่อคุณสร้างผลิตภัณฑ์จนเสร็จสิ้นจนกว่าคุณจะเริ่มสร้างผลิตภัณฑ์ที่แตกต่าง.

เพื่อปรับปรุงคุณภาพ

ประสิทธิภาพคุณภาพ

ระบุอัตราร้อยละของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตอย่างถูกต้องในครั้งแรกระหว่างกระบวนการผลิตปรับเป็นข้อมูลจำเพาะโดยไม่ต้องเสียหรือประมวลผลซ้ำ.

ลูกค้าปฏิเสธหรือส่งคืนสินค้า

โดยจะวัดจำนวนครั้งที่ลูกค้าปฏิเสธผลิตภัณฑ์และส่งคืนตามการรับรองของผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องหรือไม่ตรงตามข้อกำหนด.

อัตราการปฏิเสธ

เป็นเปอร์เซ็นต์ของหน่วยที่ผลิตที่ถูกปฏิเสธในช่วงเวลาที่กำหนดหรือล็อต.

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ

ประสิทธิภาพการผลิต

วัดปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตบนเครื่องจักรสายหรือโรงงานตามระยะเวลาที่กำหนด.

การใช้กำลังการผลิต

ระบุจำนวนกำลังการผลิตทั้งหมดที่ใช้ในเวลาที่กำหนด.

ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์

ตัวบ่งชี้หลายมิตินี้เป็นตัวคูณของความพร้อมใช้งาน x ผลผลิต x คุณภาพและใช้เพื่อระบุประสิทธิภาพโดยรวมของศูนย์การผลิตหรือสายการผลิตที่สมบูรณ์.

กำหนดการหรือความสำเร็จในการผลิต

วัดเปอร์เซ็นต์ของเวลาที่ถึงระดับการผลิตที่ต้องการภายในกำหนดเวลาที่ระบุ.

สำหรับการลดสินค้าคงคลัง

สินค้าคงคลัง / กะ

วัดประสิทธิภาพการใช้วัสดุคงคลัง คำนวณโดยการหารต้นทุนของสินค้าที่ขายโดยสินค้าคงคลังเฉลี่ยที่ใช้ในการผลิตสินค้านั้น.

เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน

เหตุการณ์ด้านสุขภาพและความปลอดภัย

วัดจำนวนเหตุการณ์สุขภาพและความปลอดภัยที่ถูกบันทึกว่าเกิดขึ้นในช่วงระยะเวลาหนึ่ง.

จำนวนกิจกรรมที่ไม่ปฏิบัติตามในหนึ่งปี

มันวัดจำนวนครั้งที่โรงงานดำเนินการนอกแนวทางปกติของกฎระเบียบสำหรับกฎการปฏิบัติตามกฎระเบียบในช่วงระยะเวลาหนึ่งปี การละเมิดเหล่านี้จะต้องจัดทำเป็นเอกสารอย่างครบถ้วนเกี่ยวกับเวลาที่เฉพาะเจาะจงของการไม่ปฏิบัติตามเหตุผลและการแก้ไข.

เพื่อลดการบำรุงรักษา

เปอร์เซ็นต์ของคำสั่งงานซ่อมบำรุงเชิงป้องกันเทียบกับ การแก้ไข

ตัวบ่งชี้ความถี่ที่ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเปรียบเทียบกับการบำรุงรักษาที่ไม่ได้วางแผนไว้.

หยุดทำงานกับ เวลาในการทำงาน

ความสัมพันธ์ระหว่างการหยุดทำงานและเวลาปฏิบัติการนี้เป็นตัวบ่งชี้โดยตรงของความพร้อมของสินทรัพย์การผลิต.

เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มผลกำไร

ต้นทุนการผลิตคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ของรายได้

ความสัมพันธ์ระหว่างต้นทุนการผลิตทั้งหมดกับรายได้ทั้งหมดที่เกิดจากโรงงานผลิต.

รายได้จากการดำเนินงานสุทธิ

วัดผลกำไรทางการเงินสำหรับนักลงทุนไม่ว่าจะก่อนหรือหลังภาษีสำหรับโรงงานผลิต.

ส่วนต่างกำไรเฉลี่ยต่อหน่วย

จะคำนวณเป็นอัตราส่วนระหว่างอัตรากำไรที่สร้างโดยโรงงานผลิตเมื่อผลิตหน่วยหรือปริมาณที่กำหนด.

ต้นทุนพลังงานต่อหน่วย

วัดค่าใช้จ่ายพลังงาน (ไฟฟ้า, ไอน้ำ, ก๊าซ, ฯลฯ ) ที่จำเป็นในการผลิตหน่วยหรือปริมาณที่เฉพาะเจาะจง.

ตัวอย่าง

สูตรของตัวบ่งชี้ประสิทธิผลทั่วไปของทีม

ประสิทธิภาพโดยรวมของทีม (EGE) เป็นชุดของตัวบ่งชี้ที่ไม่ใช่สถาบันการเงินที่ยอมรับอย่างกว้างขวางซึ่งสะท้อนถึงความสำเร็จของการผลิต.

EGE แบ่งประสิทธิภาพของศูนย์การผลิตออกเป็นสามส่วนแยกกัน แต่วัดได้: ความพร้อมใช้งานประสิทธิภาพและคุณภาพ แต่ละองค์ประกอบลงทะเบียนแง่มุมของกระบวนการที่สามารถเป็นเป้าหมายของการปรับปรุง.

EGE = ความพร้อมใช้งาน x ประสิทธิภาพ x คุณภาพ

ที่อยู่:

ความพร้อมใช้งาน = เวลาดำเนินการ / เวลาทั้งหมด

เปอร์เซ็นต์ของเวลาการผลิตจริงของเครื่องระหว่างเวลาการผลิตที่มีอยู่ของเครื่อง.

ประสิทธิภาพ = ตัวนับทั้งหมด / ตัวนับมาตรฐาน

เปอร์เซ็นต์ของจำนวนชิ้นทั้งหมดที่ผลิตโดยเครื่องจักรระหว่างอัตราการผลิตมาตรฐานของเครื่อง.

คุณภาพ = หน่วยที่ดีที่ผลิต / หน่วยที่ผลิตทั้งหมด

เปอร์เซ็นต์ของชิ้นส่วนที่ดีจากจำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตโดยเครื่อง.

ตัวอย่างการคำนวณตัวบ่งชี้ EGE

เป็นศูนย์การผลิตที่ตั้งโปรแกรมให้ทำงานกะ 8 ชั่วโมง (480 นาที) โดยมีเวลาพัก 30 นาที ในระหว่างการเปลี่ยนแปลงศูนย์หยุดทำงานเป็นเวลา 60 นาทีเนื่องจากความผิดพลาดของเครื่อง (เวลาที่ไม่ได้วางแผน).

เวลารัน = 480 นาทีที่กำหนด - เวลาพัก 30 นาที - เวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ 60 นาที = 390 นาที.

ดังนั้น:

ว่าง = 390 นาที / 480 นาที = 81.25%

ศูนย์การผลิตผลิตทั้งหมด 242 หน่วยในระหว่างการเปลี่ยนแปลงนี้.

เคาน์เตอร์มาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตคือ 40 หน่วย / ชั่วโมง กล่าวคือควรผลิตชิ้นเดียวทุก ๆ 1.5 นาที คุณมีแล้ว:

Total counter = หน่วยทั้งหมดที่ผลิต / เวลาดำเนินการ

ตัวนับมาตรฐาน = 1 / เวลามาตรฐาน

ดังนั้น:

ประสิทธิภาพ = (หน่วยที่ผลิต * เวลามาตรฐาน) / เวลาดำเนินการ

ประสิทธิภาพ = (242 หน่วย * 1.5 นาที) / 390 นาที = 93.08%

จากจำนวนทั้งหมด 242 หน่วยผลิต 21 แห่งมีข้อบกพร่อง.

เป็นอัตราการปฏิเสธ: (หน่วย / หน่วยที่ชำรุดผลิต) * 100

จากนั้นอัตราการปฏิเสธคือ (21/242) * 100 = 8.68%

ดังนั้น:

คุณภาพ = (หน่วยที่ผลิต - หน่วยที่มีข้อบกพร่อง) / หน่วยที่ผลิต

คุณภาพ = (242 - 21) / 242 = 91.32%.

ในที่สุดเรามี:

EGE = (ห้องว่าง = 81.25%) * (ประสิทธิภาพ = 93.08%) * (คุณภาพ = 91.32%) = 69.06%

การอ้างอิง

1. Mark Davidson (2013) 28 ตัวชี้วัดการผลิตที่มีความสำคัญจริง ๆ (คนที่เราพึ่งพา) วิจัย LNS blog.lnsresearch.com.
2. Wikipedia, สารานุกรมเสรี (2018) ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ นำมาจาก: en.wikipedia.org.
3. Wikipedia, สารานุกรมเสรี (2018) ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม นำมาจาก: en.wikipedia.org.
4. Pat Hennel (2014) ตัวชี้วัดการผลิตที่สำคัญที่สุด: รายการตรวจสอบที่ครอบคลุม Cerasis นำมาจาก: cerasis.com.
5. Matt Nichol (2015) 12 ตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดในการวัดในการผลิต Matthews Australasia นำมาจาก: blog.matthews.com.au.