Seiketzu (การกำหนดมาตรฐาน) ลักษณะและตัวอย่าง

Seiketsu (มาตรฐาน) มันเป็นขั้นตอนที่สี่ของวิธี 5S ของญี่ปุ่นสำหรับการผลิตแบบลีน โดยมีวัตถุประสงค์คือการสร้างมาตรฐานในวิธีการทำงานที่เกี่ยวข้องกับสามขั้นตอนแรก 5S (Seiri, Seiton และ Seiso) และในการดำเนินงานโดยทั่วไป.

ในวิธีการเครื่องมือและกระบวนการที่ต้องใช้ร่วมกันกับคนอื่น ๆ มีความจำเป็นที่จะต้องละทิ้งแนวโน้มความเป็นส่วนตัว สิ่งนี้ตอบสนองต่อความต้องการในการช่วยเหลือซึ่งกันและกันเพื่อให้เข้าใจสิ่งต่าง ๆ ดังนั้นจึงเป็นการแบ่งปันวิสัยทัศน์ร่วมกัน.

ด้วยวิธีนี้พนักงานทุกคนจะรู้วิธีการจัดระเบียบและบำรุงรักษาสถานที่ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัยพร้อมคำแนะนำที่ชัดเจนและเข้าใจโดยทุกคน. 

หากไม่มีงานที่ได้มาตรฐานคุณจะไม่สามารถปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องหรือตรวจสอบว่ามีข้อผิดพลาดเกิดขึ้น.

เพื่อให้ทุกคนเข้าใจระบบที่เป็นมาตรฐานพนักงานจะต้องได้รับการฝึกฝนและต้องผ่านการทดสอบเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจมันอย่างถูกต้อง การออกแบบระบบควรช่วยในการเรียนรู้.

ดัชนี

• 1 ลักษณะ
  • 1.1 มาตรฐาน
  • 1.2 ประโยชน์
  • 1.3 วิธีการนำ Seiketsu ไปปฏิบัติ?
• 2 ตัวอย่าง
  • 2.1 การใช้สัญญาณที่ได้มาตรฐาน
  • 2.2 การทำความสะอาดสถานที่ทำงาน
  • 2.3 การใช้สี
• 3 อ้างอิง

คุณสมบัติ

Seiketsu ไม่ได้อ้างถึงกิจกรรม แต่อ้างถึงสถานะหรือเงื่อนไข ประกอบด้วยการสร้างชุดของขั้นตอนที่มั่นคงเพื่อรักษา 3S แรก.

อย่างไรก็ตามจุดประสงค์ที่แท้จริงของ Seiketsu ไม่เพียง แต่จะสร้างมาตรฐานในสิ่งที่ทำใน 5 ขั้นตอนแรกของ 5S แต่เพื่อให้ได้งานที่เป็นมาตรฐานเพื่อให้มั่นใจว่าวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการทำสิ่งต่างๆ งานเอกสาร (ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน).

Seiketsu ยังเกี่ยวข้องกับแนวคิดการมองเห็น: ทุกคนควรสามารถแยกแยะสภาพปกติและผิดปกติได้อย่างรวดเร็ว.

มาตรฐาน

มาตรฐานทำให้ความผิดปกติและสถานการณ์ที่ผิดปกติโดดเด่น หากคุณวางกลุ่มของเครื่องทำความสะอาดที่จัดเรียงเป็นแถวโดยมีที่สำหรับแต่ละเครื่องคุณจะสังเกตเห็นว่ามีสิ่งที่ขาดหายไป.

ในทำนองเดียวกันหากชิ้นส่วนทั้งหมดที่ตรวจสอบมีฉลากอยู่ในสถานที่มาตรฐานและมองเห็นได้สามารถตรวจพบได้ง่ายเมื่อมีชิ้นส่วนที่ขาดหายไปเพื่อตรวจสอบ ฉลากสียังช่วยให้คุณสามารถเน้นรายการที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ.

การทำฉลากการให้รหัสสีและเครื่องมือทางสายตาอื่น ๆ รวมถึงขั้นตอนการเขียนเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการมาตรฐาน.

มีความเป็นไปได้มากมายสำหรับความคิดสร้างสรรค์ในการกำหนดมาตรฐาน: ใช้เครื่องหมายระบุตำแหน่ง, หน้ากากป้องกันโปร่งใสที่ให้ทัศนวิสัย, ผลึกเหลวและรหัสอิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ ที่เปลี่ยนแปลงเมื่อสภาพแตกต่างกัน, ลูกศรเพื่อแสดงเส้นทาง ฯลฯ.

ผลประโยชน์

ลดเวลาการฝึกอบรม

สถานการณ์ที่คล้ายกันมีการจัดทำเป็นเอกสารด้วยวิธีที่คล้ายกันงานพื้นฐานจะดำเนินการในแต่ละกลุ่มงานและผู้ร่วมงานที่มีประสบการณ์สามารถอธิบายสิ่งต่าง ๆ แก่ผู้มาใหม่.

ลดหรือขจัดความสับสน

คนงานแต่ละคนรู้หน้าที่และความรับผิดชอบของตนอย่างชัดเจน

วิธีการใช้ Seiketsu?

- บทบาทและความรับผิดชอบของพนักงานทุกคนจะต้องจัดทำเป็นเอกสารและชัดเจน ผู้บริหารจะต้องให้เวลาอย่างเพียงพอสำหรับพนักงานในการพัฒนาและดำเนินการเปลี่ยนแปลง.

- พนักงานจะต้องยินดีที่จะยอมรับการเปลี่ยนแปลงและช่วยในการดำเนินการ สมาชิกทุกคนของ บริษัท จะต้องได้รับการแจ้งให้ทราบเพื่อให้พนักงานปฏิบัติตามกระบวนการมาตรฐาน.

- ยิ่งมีการประชุมกลุ่มสนทนามากขึ้นเมื่อคุณกำลังนำไปใช้และจัดทำเอกสารมาตรฐานหรือสิ่งที่ควรเป็นมาตรฐานก็จะมีความเป็นไปได้ที่จะรักษาไว้ได้สำเร็จ.

- 5 สสามขั้นตอนก่อนหน้านี้ควรเป็นมาตรฐานทำให้แน่ใจว่าการทำความสะอาดกลายเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการประจำ สำหรับเรื่องนี้เวลาอุปกรณ์และคำแนะนำที่เป็นเอกสารจะต้องให้กับพนักงาน.

- รหัสสีบริเวณต่าง ๆ ฟังก์ชั่น ฯลฯ เพื่อทำให้สิ่งต่าง ๆ ชัดเจนที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ด้วยรหัสทั่วไปทั่วทั้ง บริษัท.

- วิธีการขยายการใช้สีและรูปภาพมาตรฐานจะต้องพบเพื่อถ่ายทอดข้อมูลสำคัญอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ประโยชน์หลักของสิ่งนี้คือความปลอดภัยที่มากขึ้นในสถานที่ทำงาน.

- มีวิธีการมาตรฐานในการจัดเก็บเครื่องมือและอุปกรณ์ไว้ในเซลล์ของพวกเขาเพื่อให้ทุกคนใน บริษัท รู้ว่าจะมองหาอะไร มีพื้นที่เฉพาะและรหัสสีสำหรับเอกสารประกอบเพื่อให้เป็นเรื่องธรรมดาในทุกพื้นที่.

- มีผู้ประกอบการเอกสารเวิร์กโฟลว์ เอกสารเหล่านี้จะรับประกันความสอดคล้องระหว่างกะงานและผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน.

- ด้วยการให้ผู้ปฏิบัติงานกำหนดและเขียนคำสั่งด้วยตนเองจะทำให้หลีกเลี่ยงปัญหาใด ๆ ที่เกิดขึ้นเพราะพวกเขาไม่เข้าใจคำสั่งการทำงานหรือเพราะพวกเขาไม่เห็นด้วยกับวิธีการที่อธิบายไว้ นอกจากนี้พวกเขายังมีแรงจูงใจที่จะควบคุมวิธีการทำงานของตัวเองได้มากขึ้น.

ตัวอย่าง

การใช้สัญญาณที่ได้มาตรฐาน

สัญญาณ "ทางออก" ทั้งหมดมีลักษณะเหมือนกัน แต่แตกต่างจากสัญญาณ "เข้า" หรือสัญญาณ "ห้องน้ำ" เพื่อให้ข้อความเข้าใจง่าย.

ส่วนหนึ่งของสิ่งนี้ได้ถูกรวมเข้ากับสังคม: วงกลมสีแดงที่มีแถบแนวทแยงเพื่อระบุว่า "ห้ามเข้าไปที่นี่" หรือ "ไม่ทำสิ่งนี้" หรือฉลากที่มีหัวกะโหลกและกระดูกไขว้เป็นพิษ.

ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน

ผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนจะต้องมีชุดทำความสะอาดประจำวันเช่น:

- ทำความสะอาดเครื่องมือก่อนจัดเก็บในชั้นวาง.

- กวาดพื้นบริเวณที่กำหนด.

- ทำความสะอาดและตรวจสอบเครื่องจักรที่ใช้ในระหว่างการเปลี่ยนแปลงนั้น.

- จัดเก็บองค์ประกอบของสถานที่ทำงานด้วยวิธีการที่เหมาะสมตัวอย่างเช่นวางฝาปิดในภาชนะ.

- ปิดหรือถอดปลั๊กเครื่องมือไฟฟ้าตามต้องการ.

- ทำความสะอาดฝุ่นจากพื้นผิวการทำงาน.

- ตรวจสอบด้วยสายตาว่าทุกอย่างอยู่ในสถานที่.

ชุดของการกระทำนี้ไม่ควรเพิ่มเกินกว่าห้านาทีในชุดงานประจำวันของผู้ปฏิบัติงานแต่ละคน กุญแจสำคัญคือสิ่งนี้กลายเป็นกิจวัตร.

สำหรับการจัดการเพื่อบังคับใช้มาตรฐานจะต้องมีการจัดทำเป็นเอกสาร ควรจะเพียงพอกับรูปภาพของสถานที่ทำงานที่สั่ง.

การใช้สี

การใช้ฉลากกาวสีเพื่อวางอย่างชัดเจนบนผลิตภัณฑ์ที่ตรวจสอบโดย บริษัท ประกันคุณภาพในสายการผลิตสามารถกำหนดได้เพื่อระบุสถานะคุณภาพเฉพาะของพวกเขา ตัวอย่างเช่น

ป้ายแดง

ผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดคุณภาพ มันจะต้องถูกทิ้ง.

ฉลากสีเหลือง

ผลิตภัณฑ์ภายใต้การสังเกต ต้องทดสอบเพิ่มเติมหรือทำใหม่.

ฉลากเขียว

ผลิตภัณฑ์ได้รับการอนุมัติตามคุณภาพ.

อุดมคติคือการใช้ประโยชน์จากฉลากเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของชีวิตประจำวันในทุกด้านของงาน.

สียังสามารถนำมาใช้กับคนที่มีสีที่แตกต่างกันบนหมวก, ป้าย, เสื้อ, ฯลฯ เพื่อระบุฟังก์ชั่นหรือตำแหน่งลำดับชั้นของคนงาน.

ตัวอย่างเช่นนี้จะช่วยให้คุณเห็นว่าช่างไฟฟ้าทำงานที่ไหน นอกจากนี้ยังทำให้ชัดเจนเมื่อมีคนทำงานที่ไม่มีคุณสมบัติ.

การอ้างอิง

1. Oskar Olofsson (2018) Seiketsu ใน Lean 5S การผลิตระดับโลก นำมาจาก: world-class-manufacturing.com.
2. การเปลี่ยนแปลงผลงาน (2018) Ss ห้า: หมายเลข 4: Seiketsu (มาตรฐาน) นำมาจาก: syque.com.
3. เครื่องมือการผลิตแบบลีน (2018) อ่าน 5S Seiketsu นำมาจาก: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018) 5S - สร้างมาตรฐาน (Seiketsu) นำมาจาก: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018) กุญแจและเคล็ดลับในการใช้ระเบียบวิธี 5 ส บล็อกก่อสร้างแบบลีน นำมาจาก: leanconstructionblog.com.