ประเภทระบบการผลิตและลักษณะสำคัญ

ระบบการผลิต เป็นกระบวนการที่แตกต่างกันของการเปลี่ยนแปลงและการผลิตวัสดุหรือวัตถุดิบผ่านการใช้เครื่องมือเครื่องจักรพลังงานและการทำงาน คำที่ใช้ผลิตมีต้นกำเนิดจากภาษาละติน: มนัส หมายถึง "มือ" และ Factos มันหมายถึง "เสร็จสิ้น".

จากนั้นการผลิตคำหมายถึง "ทำด้วยมือ" แต่โดยการขยายมันถูกนำไปใช้กับกระบวนการผลิตในปัจจุบันซึ่งเกี่ยวข้องกับเทคนิคเครื่องจักรและผู้คน ระบบการผลิตเป็นพื้นฐานในสังคมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนอย่างมีประสิทธิภาพและมีคุณภาพ.

แต่ละระบบเหล่านี้มีลักษณะที่แตกต่างกันของธรรมชาติที่แตกต่างกันและประเภทที่แตกต่างกัน นอกจากนี้วัสดุที่อยู่ภายใต้กระบวนการทางอุตสาหกรรมนั้นแตกต่างกันไปตามรูปร่างความแข็งแรงขนาดความหนาแน่นหรือความสวยงาม.

ในการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่จะเกี่ยวข้องกับชุดของการดำเนินงานและกระบวนการต่าง ๆ แต่มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อปรับเปลี่ยนลักษณะทางกายภาพและคุณสมบัติของวัสดุที่ใช้ในการสร้างองค์ประกอบใหม่.

ดัชนี

• 1 ระบบการผลิต 2 ประเภทหลัก
  • 1.1 กระบวนการต่อเนื่อง
  • 1.2 กระบวนการที่ไม่ต่อเนื่อง
• 2 ลักษณะสำคัญของระบบการผลิตแบบดั้งเดิม
• 3 ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น
  • 3.1 ลักษณะ
• 4 การผลิตระดับโลก
  • 4.1 การไหลแบบชิ้นเดียว
  • 4.2 ทันเวลา (ทันเวลา)
  • 4.3 ระบบการผลิตของโตโยต้า
  • 4.4 ระบบการผลิตฟอร์ด
  • 4.5 เทคโนโลยีการไหลของความต้องการ
  • 4.6 การผลิตแบบลีน
• 5 อ้างอิง

The 2 tระบบการผลิตประเภทหลัก

วิศวกรรมการผลิตแบ่งประเภทหรือแบ่งกระบวนการเหล่านี้เป็นสองประเภท: ต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง.

กระบวนการต่อเนื่อง

คุณสมบัติหลักของมันคือการผลิตชุดผลิตภัณฑ์ตามปริมาณหรือน้ำหนักซึ่งการประเมินจะทำผ่านกลุ่มของตัวแปรในช่วงต่อเนื่อง.

ตัวแปรเหล่านี้เป็นทางกายภาพหรือทางเคมีเช่นน้ำหนักความแข็งแรงปริมาตรสีเวลาความหนาแน่นการนำความยืดหยุ่นความหนืดและความโปร่งใสเป็นต้น.

ตัวอย่างเช่นกระบวนการต่อเนื่องถูกนำมาใช้ในการผลิตแร่ธาตุเหล็กน้ำมันเบนซินโฟมและก๊าซอุตสาหกรรม.

กระบวนการไม่ต่อเนื่อง

กระบวนการนี้ผลิตชิ้นส่วนชิ้นส่วนประกอบหรือส่วนประกอบที่สามารถนับและจัดประเภทเป็นผลิตภัณฑ์ได้ง่ายซึ่งคุณสมบัติหรือคุณลักษณะอาจยอมรับได้หรือไม่ยอมรับตามคุณภาพ.

คุณลักษณะในกระบวนการนี้วัดโดยเครื่องชั่งที่ไม่ต่อเนื่องหรือโดยการกำหนดหมายเลขหรือเครื่องชั่งนับ.

ตัวอย่างของกระบวนการนี้คือการผลิตชิ้นส่วนของยานพาหนะ - พลาสติกหรือเหล็ก - และการผลิตวงจรอิเล็กทรอนิกส์เป็นต้น.

ในกระบวนการต่อเนื่องในกระบวนการแยกส่วนประกอบหรือส่วนการบัญชีสามารถผลิตได้ที่สามารถประเมินหรือจำแนกเป็นคุณภาพสูงหรือต่ำ.

ในหมวดหมู่นี้การเก็บเกี่ยวผลไม้หรือเท้าของเด็กที่มีลักษณะบางอย่างของน้ำหนักปริมาตรฟีโนไทป์และอื่น ๆ.

ลักษณะสำคัญของระบบการผลิตแบบดั้งเดิม

เพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นและแข่งขันได้ในปัจจุบันองค์กรที่มีประสิทธิผลต้องปรับใช้เทคโนโลยีใหม่ปรับปรุงระบบและวิธีการผลิตและปรับให้เข้ากับตลาด.

ลักษณะเฉพาะของระบบการผลิตนั้นมีความหลากหลายในแง่ของความหนาแน่นรูปร่างขนาดความสวยงามหรือความแข็งแรง ระบบเหล่านี้ใช้ในด้านอุตสาหกรรม.

อย่างไรก็ตามยังมีอีกหลาย บริษัท ที่มีระบบการผลิตแบบดั้งเดิมซึ่งมีลักษณะสำคัญคือ:

- พวกเขาถูกออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจง.

- โฟลว์เป็นแบบออนไลน์โดยวิธีการเรียงลำดับเครื่อง.

- กระบวนการสิ้นสุดลงในเครื่องสุดท้ายในแถว.

- สินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์ในห่วงโซ่การผลิตอยู่ในระดับต่ำ.

- กำจัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

- ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์อยู่ในระดับต่ำ.

- เครื่องจักรผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะ พวกเขาไม่สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามที่เป็นอยู่ในปัจจุบัน.

- มีความต้องการต่ำสำหรับผลิตภัณฑ์.

ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น

คำว่าความยืดหยุ่นถูกใช้เพื่อกำหนดคุณลักษณะที่ช่วยให้ระบบการผลิต - ยืดหยุ่นหรือผสม - เพื่อจัดการกับการเปลี่ยนแปลงระดับหนึ่งในรูปแบบของผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วน.

สิ่งนี้สามารถทำได้โดยไม่รบกวนกระบวนการผลิตในขณะที่ทำการเปลี่ยนแปลงระหว่างรุ่น.

คุณสมบัตินี้เป็นที่ต้องการอย่างมากในทุกระบบการผลิต ระบบประเภทนี้เรียกว่าระบบการผลิตแบบยืดหยุ่นหรือระบบการประกอบแบบยืดหยุ่น.

คุณสมบัติ

- มีการระบุหน่วยงานทั้งหมด.

- ระบบการผลิตจะระบุหน่วยของงานเพื่อดำเนินการการทำงานที่ถูกต้อง รูปแบบที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนจำเป็นสำหรับการดำเนินการที่แตกต่างกัน.

- มีการเปลี่ยนแปลงคำแนะนำการใช้งานอย่างรวดเร็ว.

- การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของการติดตั้งทางกายภาพ.

ความยืดหยุ่นช่วยให้สามารถผลิตรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้โดยไม่เสียเวลาเนื่องจากไม่ได้ผลิตเป็นชุดและสามารถทำการปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็วระหว่างหน่วยหนึ่งกับหน่วยอื่น.

การผลิตระดับโลก

การผลิตระดับโลกเป็นแนวคิดที่สร้างขึ้นโดยที่ปรึกษาของผู้ผลิต Richard Schonberger.

วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อเพิ่มทรัพยากรมนุษย์และเทคโนโลยีเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยการเพิ่มการดำเนินงานและความเร็ว.

หมวดหมู่ของการผลิตระดับโลกเกี่ยวข้องกับกระบวนการปรับตัวเข้ากับขั้นตอนการผลิตและแนวคิดของความสัมพันธ์กับลูกค้าซัพพลายเออร์ผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่าย.

การผลิตระดับโลกมีทั้งหมด 6 ประเภท:

การไหลของชิ้นเดียว

ระบบการผลิต "ทีละชิ้น" ประกอบด้วยในองค์กรของการผลิตผลิตภัณฑ์ตามการไหลอย่างต่อเนื่องหรือการผลิตชิ้นเดียวซึ่งไม่ได้จัดกลุ่มเป็นชุด แต่ผ่านจากสถานีหนึ่งไปยังอีกตามที่มันถูกผลิต.

วัตถุประสงค์ของการผลิตประเภทนี้คือมีกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องและเป็นของเหลวสำหรับแต่ละส่วนงาน.

ชิ้นส่วนผลิตขึ้นอย่างรวดเร็วไม่สะสมระหว่างเครื่องจักรและการควบคุมที่เข้มงวดของสต็อก.

ทันเวลา (ทันเวลา)

ปรัชญาของเขาคือการกำหนดวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต นี่คือการสรุปใน "การทำให้ถูกต้องในครั้งแรก".

การผลิตการผลิตประเภทนี้มุ่งเน้นไปที่ความต้องการความต้องการจากประสิทธิภาพในกระบวนการของเครื่องจักรและผู้ปฏิบัติงาน.

ระบบนี้ถูกสรุปในการผลิตประเภทของชิ้นส่วนที่ร้องขอในจำนวนและเวลาที่ต้องการ.

ระบบการผลิตของโตโยต้า

ความสำเร็จของผู้ผลิตญี่ปุ่นและเกาหลีเกิดจากระบบการผลิตนี้ ระบบนี้กำจัดขั้นตอนที่ไม่จำเป็นทั้งหมดของกระบวนการผลิตซึ่งทำหน้าที่ลดต้นทุนและราคาการผลิต.

มันขึ้นอยู่กับการควบคุมคุณภาพปรับให้เข้ากับความผันผวนของอุปสงค์ในแง่ของความหลากหลายและปริมาณของผลิตภัณฑ์.

รากฐานพื้นฐานอีกประการของระบบนี้คือการประกันคุณภาพในแต่ละขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์และการเคารพต่อพนักงานในฐานะสินทรัพย์ที่สำคัญที่สุดขององค์กร.

ระบบการผลิตฟอร์ด

การมีส่วนร่วมอย่างมากของระบบนี้ต่ออุตสาหกรรมคือองค์กรของการผลิตแบบอนุกรมและการผลิตจำนวนมาก สิ่งนี้ทำให้เกิดการขยายตัวของอุปสงค์และอุปทานโดยการเพิ่มการผลิตและลดต้นทุน.

ระบบฟอร์ด (สายการประกอบ) นั้นขึ้นอยู่กับการเพิ่มขึ้นของการแบ่งงานการเพิ่มการควบคุมการทำงานของคนงานการผลิตในซีรีส์การลดต้นทุนและเพิ่มการหมุนเวียนของสินค้า ในด้านอื่น ๆ.

เทคโนโลยีการไหลของความต้องการ

ระบบนี้มุ่งเน้นการสร้างผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีคุณภาพสูงในเวลาที่สั้นที่สุดโดยเสียค่าใช้จ่ายน้อยที่สุด.

ลดทุกสิ่งที่ไม่เพิ่มคุณค่าให้กับผลิตภัณฑ์และเน้นการเน้นคุณภาพของเครื่องจักรและผู้ปฏิบัติงาน.

สถานที่ของระบบ DFT คือการผลิตเฉพาะสิ่งที่จำเป็นและโปรแกรมการผลิตรายวันตามความต้องการที่แท้จริงเพื่อส่งเสริมวัฒนธรรมของคุณภาพในการทำงานของพนักงานแต่ละคนเพื่อใช้ระบบ Karban และเพื่อกำจัดหรือลดการรอลูกค้า.

การผลิตแบบลีน

ด้วยชื่อในภาษาอังกฤษ การผลิตแบบลีน มันขึ้นอยู่กับเครื่องมือการทำงานหลายอย่างที่ช่วยให้การกำจัดกิจกรรมเหล่านั้นทั้งหมดของกระบวนการผลิตที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์และเพิ่มค่าใช้จ่าย.

มันต้องอาศัยระบบก่อนหน้าเกือบทั้งหมด: ในเวลาเพียงระบบ pull, kanban, ระบบควบคุมการมองเห็น, การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิผลรวม, การลดเวลาการเปลี่ยนแปลง (SMED) และ kaizen ให้น้อยที่สุด.

การอ้างอิง

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: ระบบการผลิต - Tesoem (PDF) สืบค้นเมื่อวันที่ 8 กุมภาพันธ์ 2018 จาก tesoem.edu.mx.
2. ประเภทของระบบการผลิต (PDF) กู้คืนจาก sistemasmanufactura.files.wordpress.com
3. การผลิตขั้นสูง - Cepal ปรึกษาโดย cepal.org
4. Robles, José Orozco: ระบบการผลิตขั้นสูงและการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมเม็กซิโก วิทยานิพนธ์ระดับปริญญาตรีมหาวิทยาลัยอิสระแห่งนูโวเลออน eprints.uanl.mx
5. กระบวนการผลิต ปรึกษาของ sites.google.com
6. ระบบการผลิตที่เกี่ยวข้องกับวิศวกรรมอุตสาหการ ดูจาก monografias.com