หุ้น:
Shigeo Shingo ประวัติผลงานและปรัชญาของเขาที่มีต่อคุณภาพ
ชิโกโอะชิงโก เป็นวิศวกรอุตสาหกรรมชาวญี่ปุ่นที่รู้จักในด้านอิทธิพลของเขาในภาคอุตสาหกรรมการผลิตเนื่องจากการพัฒนาแนวคิดที่เอื้อต่อการปรับปรุงการดำเนินงานของ บริษัท ญี่ปุ่นและต่างประเทศตลอดศตวรรษที่ 20.
เกิดในปี 1909 และเสียชีวิต 81 ปีต่อมาในปี 1990 เขาเติบโตขึ้นมาและพัฒนาอาชีพของเขาในประเทศญี่ปุ่นและจากนั้นก็มีอาชีพที่ทรงอิทธิพลในสหรัฐอเมริกา Shingo ถือเป็นผู้นำระดับโลกในด้านทฤษฎีและการปฏิบัติด้านการผลิตและอุตสาหกรรม.
Shingo ได้รับการยอมรับสำหรับการมีอยู่และการใช้งานของระบบการผลิตของโตโยต้าซึ่งทำเครื่องหมายก่อนและหลังในการลดความซับซ้อนและประสิทธิภาพสูงสุดในขั้นตอนการปฏิบัติงานของการผลิต.
ส่วนประกอบของระบบนี้เริ่มได้รับการยอมรับจาก บริษัท อื่นทั่วโลกด้วยอิทธิพลและการปรากฏตัวของ Shingo ที่ยอดเยี่ยม.
ในทำนองเดียวกัน Shingo ได้แสดงแนวคิดวิศวกรรมอุตสาหการอื่น ๆ ทั่วโลกที่ใช้กับระบบการผลิตเช่น "poka yoke" และ Zero Quality Control.
เขาเป็นนักเขียนสิ่งพิมพ์หลายเล่ม วันนี้ได้รับรางวัลในนามของเขาเพื่อนวัตกรรมการดำเนินงานที่ดีที่สุดในพื้นที่อุตสาหกรรมและการผลิต.
ชีวประวัติ
Shigeo Shingo เกิดที่เมือง Saga ประเทศญี่ปุ่นในปีพ. ศ. 2452 เขาศึกษาที่โรงเรียนเทคนิคแห่งวิศวกรรมขั้นสูงที่ซึ่งเขาได้พบกับแนวคิดเรื่ององค์กรทางวิทยาศาสตร์แห่งแรงงานซึ่งพัฒนาโดยวิศวกรชาวอเมริกัน.
ต่อมาเขาศึกษาที่มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งยามานาชิและในปี 2473 เขาสำเร็จการศึกษาในตำแหน่งวิศวกร เกือบจะในทันทีชิงโกเริ่มประสบการณ์การทำงานระดับมืออาชีพของเขาที่ทำงานเป็นช่างเทคนิคให้กับ บริษัท รถไฟในไทเป.
ในช่วงเวลานี้ Shingo เริ่มสังเกตการเปลี่ยนแปลงในการปฏิบัติงานของขั้นตอนการทำงานที่แตกต่างกันรวมถึงประสิทธิภาพของคนงาน.
ด้วยความประทับใจของเขา Shingo ได้สะท้อนและเห็นความสามารถในการปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดของกระบวนการปฏิบัติงานอุตสาหกรรม เจาะลึกแนวคิดของ Taylor ได้รับคำสั่งในพื้นฐานของการจัดการทางวิทยาศาสตร์และในองค์กรและการจัดการการไหลของการดำเนินงาน.
มากกว่าหนึ่งทศวรรษให้หลัง Shingo ถูกย้ายไปที่โรงงานผลิตกระสุนในโยโกฮาม่า หลังจากวิเคราะห์และศึกษาสภาพการทำงานแล้ว Shingo ได้นำแนวคิดของการดำเนินงานการไหลมาใช้ในขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งของการผลิตตอร์ปิโดซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตอย่างมาก.
ในตอนท้ายของสงครามโลกครั้งที่สอง Shingo เริ่มทำงานกับสมาคมการจัดการของญี่ปุ่นซึ่งเขาเป็นที่ปรึกษาและที่ปรึกษาในการปรับปรุงการบริหารและการจัดการกระบวนการผลิตในโรงงานและอุตสาหกรรม จนถึงกลางทศวรรษที่ 1950 Shingo ให้คำปรึกษาและนำแนวคิดมาใช้ใน บริษัท กว่า 300 แห่ง.
เริ่มทำงานกับโตโยต้าตั้งแต่ปี 1969 หลังจากประสบความสำเร็จกับ บริษัท ต่างๆเช่นโตโยและมิตซูบิชิในยุค 50.
ฟังก์ชั่นเริ่มต้นของ Shingo ในโตโยต้าคือการลดเวลาการผลิตในขั้นตอนการติดตั้งของลูกเต๋าเพิ่มขึ้นเนื่องจากความผิดพลาดของมนุษย์และเครื่องจักร.
วิศวกรพัฒนาเทคนิคผ่านการวิเคราะห์การดำเนินงานที่ช่วยลดเวลาในการผลิต Shingo พัฒนาระบบที่ลดความผิดพลาดของมนุษย์และมอบคุณสมบัติให้กับเครื่องจักรเพื่อการประกอบที่แม่นยำ.
ประสิทธิผลของแนวคิดและแอพพลิเคชั่นนำไปสู่ Shingo ไปยังสหรัฐอเมริกาด้วยความช่วยเหลือจากชาวอเมริกันที่แปลบทความและหนังสือของเขาเป็นภาษาอังกฤษ.
พวกเขาช่วยกันคิดความคิดเห็นของ Shingo ทางตะวันตกเป็นครั้งแรกผ่านการให้คำปรึกษาส่วนตัว ในทำนองเดียวกัน Shingo สามารถเปิดเผยตัวเองต่อหน้าผู้ชมมหาวิทยาลัยอเมริกัน.
ผลงานที่สำคัญที่สุด
1- ระบบการผลิตของโตโยต้า
แม้ว่าความเชื่อที่ว่า Shingo เป็นผู้สร้างระบบการผลิตของโตโยต้านั้นได้รับความนิยม แต่เขาก็รับผิดชอบในการวิเคราะห์เชิงลึกเช่นเดียวกับการแปลและแพร่กระจายไปทั่วโลก.
อย่างไรก็ตาม Shingo เป็นผู้มีอิทธิพลในการรวมระบบนี้เป็นตัวอย่างของประสิทธิภาพการดำเนินงาน.
ระบบการผลิตของโตโยต้าเป็นกลไกทางเทคนิคสังคมที่ครอบคลุมเทคนิคภายในทั้งหมดของการผลิตการสื่อสารการตลาดและอื่น ๆ ที่โตโยต้าจัดการ.
มันถูกควบคุมโดยชุดของเทคนิคการปฏิบัติและปรัชญาที่อยู่เหนือตัวละครในเชิงพาณิชย์อย่างหมดจดของ บริษัท ให้มันเป็นวิธีการส่วนตัวมากขึ้น.
การมีส่วนร่วมของ Shingo ในความคิดและการรวมของระบบนี้ประกอบด้วยการพัฒนาเทคนิคที่เป็นนวัตกรรมใหม่ซึ่งถูกแทรกซึมเข้ากับสภาพร่างกายที่มีอยู่และประสิทธิภาพที่ผู้จัดการกำลังมองหา ระบบการผลิตของโตโยต้าก็มีชื่อระบบว่า "ทันเวลา".
ระบบนี้รวมถึงการปฏิบัติตามวัตถุประสงค์ทั่วไปบางอย่าง: ยกเลิกการใช้งานเกินความไม่สอดคล้องและของเสีย.
การบรรลุวัตถุประสงค์เหล่านี้มีอยู่ในทุกแผนกและทุกระดับธุรกิจ ปรัชญานี้อยู่ภายใต้วลี "ทำในสิ่งที่จำเป็นเมื่อจำเป็นและเฉพาะจำนวนที่จำเป็น".
โตโยต้ากำหนดแนวความคิดรอบ ๆ ระบบว่า "อัตโนมัติด้วยการสัมผัสของมนุษย์".
มีการระบุว่าการใช้งานระบบนี้ทำให้โตโยต้าเป็น บริษัท ที่เป็นอยู่ทุกวันนี้และยังกระตุ้นให้ บริษัท อื่น ๆ ทั่วโลกใช้ระบบในเวอร์ชันของตนเองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด.
2- ระบบกดและดึง (กดและดึง)
เทคนิคการจัดการแบบหัตถการนี้ประกอบด้วยการจัดระบบวัสดุที่จำเป็นสำหรับการผลิตในแต่ละขั้นตอนของการผลิต มันถูกแบ่งออกเป็นกระบวนการผลักและดึงแต่ละคนมีคุณภาพและระดับความแข็งแกร่งของตัวเอง.
ระบบการดึงหรือ "ดึง" ประกอบด้วยในการผลิตหรือการได้มาซึ่งวัสดุตามความต้องการที่จำเป็นสำหรับขั้นตอนต่อไป ถือว่าเป็นระบบที่ยืดหยุ่นที่ปรับให้เข้ากับพารามิเตอร์ของปรัชญาและเทคนิค "ทันเวลา".
ระบบนี้จัดการการผลิตจากความต้องการส่งผลให้สินค้าคงเหลือและความน่าจะเป็นเล็ก ๆ น้อย ๆ ของความล้มเหลวเล็กน้อยในแต่ละผลิตภัณฑ์ เทคนิคนี้ใช้ในบางครั้งเมื่อค้นหานวัตกรรม.
แต่ระบบพุชหรือ "พุช" จะจัดการการผลิตตามสถานการณ์ในอนาคตหรือเป็นการล่วงหน้าสำหรับสิ่งเหล่านี้ มันเป็นเทคนิคบนพื้นฐานของการวางแผนดังนั้นมันจึงมีความแข็งแกร่งกว่าของมันมาก.
ขนาดของการผลิตคาดการณ์ในการคาดการณ์ระยะกลางถึงระยะยาว มันนำเสนอคุณภาพที่ตรงกันข้ามกับระบบ "ดึง" เนื่องจากมันสร้างสินค้าคงคลังการผลิตขนาดใหญ่ซึ่งมีการชดเชยต้นทุนในระดับการค้าที่แตกต่างกัน.
3- แอก Poka
มันเป็นเทคนิคที่คิดค้นโดย Shigeo Shingo เป็นระบบที่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ป้องกันไม่ให้ใช้งานหรือดำเนินการในทางที่ผิด.
Poka yoke ได้รับความนิยมอย่างไม่เป็นทางการว่าเป็นระบบที่เข้าใจผิดได้แม้ว่าจุดประสงค์ของมันจะมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพและประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์.
Shingo แนะนำระบบนี้ในขั้นตอนการทำงานกับโตโยต้าและรู้สึกว่าคุณสมบัติหลักดังต่อไปนี้: ไม่อนุญาตให้มีข้อผิดพลาดของมนุษย์ระหว่างการใช้งานหรือการทำงานของผลิตภัณฑ์และในกรณีที่มีข้อผิดพลาดให้เน้นในลักษณะที่เป็น เป็นไปไม่ได้ที่ผู้ใช้จะไม่สนใจมัน.
มันเป็นเทคนิคการควบคุมคุณภาพที่เน้นความเรียบง่ายและเรียบง่ายซึ่งอ้างอิงในบางกรณีถึงสามัญสำนึกสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องหรือข้อผิดพลาดทั้งในผลิตภัณฑ์การพิสูจน์ความล้มเหลวในกระบวนการผลิตและสำหรับผู้ใช้ที่ไม่ ถูกตราหน้าให้สูญเสียผลิตภัณฑ์เนื่องจากการใช้งานในทางที่ผิด.
เทคนิค poka yoke มีผลกระทบเชิงบวกต่อโซ่การผลิต บางส่วนของเหล่านี้คือ: เวลาการฝึกอบรมที่สั้นลงสำหรับคนงาน, การกำจัดการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมคุณภาพ, การกำจัดการดำเนินงานซ้ำ ๆ , การดำเนินการทันทีเมื่อเกิดปัญหาและวิสัยทัศน์ของงานที่มุ่งปรับปรุง.
4- วิธี Shingo
ประกอบด้วยชุดของการสะท้อนแสงและแนวทางปฏิบัติที่เน้นปรัชญาของ Shingo เกี่ยวกับคุณภาพและการเปลี่ยนแปลงทางอุตสาหกรรมและธุรกิจ วิธีนี้ใช้และเผยแพร่ผ่านสถาบัน Shingo.
วิธีการ Shingo ครอบคลุมปิรามิดที่หารด้วยเทคนิคต่าง ๆ ที่ได้รับการส่งเสริมโดยญี่ปุ่นและการประยุกต์ใช้ในสถานการณ์การผลิตทางอุตสาหกรรม.
พีระมิดนี้มาพร้อมกับชุดของหลักการที่สำหรับ Shingo ควรชี้แนะผู้ปฏิบัติงานทุกคนสู่ความเป็นเลิศโดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งตามลำดับชั้น.
หลักการบางอย่างที่ได้รับการส่งเสริมโดย Shigeo Shingo นั้นมีความเคารพต่อแต่ละคนความเป็นผู้นำที่มีความถ่อมตนการแสวงหาความสมบูรณ์แบบความคิดทางวิทยาศาสตร์มุ่งเน้นไปที่กระบวนการสร้างความมั่นใจในคุณภาพตั้งแต่ต้นคุณค่าของเทคนิค กดและดึง, การคิดอย่างเป็นระบบการสร้างความมั่นคงและวัตถุประสงค์และการสร้างคุณค่าที่แท้จริงสำหรับผู้บริโภค.
Shingo ซึ่งแตกต่างจากผู้สร้างนวัตกรรมอื่น ๆ ของกระบวนการและการจัดการอุตสาหกรรมคำนึงถึงลักษณะมนุษย์ที่มีอยู่ในการเปลี่ยนแปลงภายในของโรงงานผ่านคนงานและความสามารถของเทคนิคของพวกเขายังเพิ่มประสิทธิภาพของแรงงาน.
การอ้างอิง
- Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). สารตั้งต้นของคุณภาพ. มหาวิทยาลัยเสมือนจริงแห่งรัฐกวานาวาโต.
- สถาบัน Shingo ( N.d. ). รูปแบบของ Shingo. ได้รับจากสถาบัน Shingo หน้าแรกของรางวัลชิงโกะ: shingoprize.org
- Shingo, S. (1986). การควบคุมคุณภาพเป็นศูนย์: การตรวจสอบแหล่งที่มาและระบบ Poka-yoke. พอร์ตแลนด์: กดผลิต.
- Shingo, S. (1988). การผลิตที่ไม่มีในสต็อก: ระบบ Shingo เพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง. พอร์ตแลนด์: กดผลิต.
- Shingo, S. (1989). การศึกษาระบบการผลิต Tovota จากมุมมองทางวิศวกรรมอุตสาหการ.
- Shingo, S. (2006). การปฏิวัติการผลิต: ระบบ SMED. กดผลิต.